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目錄:常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司>>螺桿造粒機(jī)>>污泥造粒機(jī)>> 發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)

發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)
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更新時(shí)間:2022-06-14 10:55:38瀏覽次數(shù):745評(píng)價(jià)

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產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 分類 濕法制粒,干法制粒,一步法制粒,旋轉(zhuǎn)制粒機(jī),搖擺制粒機(jī),沸騰制粒機(jī),其他
加工定制 用途 生物質(zhì)能源制粒機(jī)
發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品,由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

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發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)原理:

該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機(jī):?jiǎn)温輻U和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機(jī)頭開孔模板擠出,再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。

發(fā)酵物螺桿造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn):

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程,使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。

通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

開機(jī)準(zhǔn)備

1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后,開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無(wú)泄漏,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位,無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種,若明顯不適合,則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后,將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng),啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置,應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油,以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。

(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

(3)低速運(yùn)轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時(shí)針)輕快,無(wú)聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè),應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位,關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門,檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動(dòng)閥,按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位,初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查,并確認(rèn)無(wú)誤后,該機(jī)組方才具備開車試機(jī)的條件。

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