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更新時間:2020-07-17 14:26:06瀏覽次數(shù):1457評價
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動力類型 | 其他 | 工作方式 | 其他 |
---|---|---|---|
料筒運動方式 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)藥 |
一帶一路干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
1、生活垃圾混合機設(shè)備 生活垃圾混合機設(shè)備由線性補償料斗、螺旋給料機、混合機主機、配水器及電氣控制柜共五部分組成。
混合過程:采用連續(xù)注入粉料、連續(xù)注入霧化液體到滾筒內(nèi)計量加料方法實現(xiàn)對物料的初步混合;滾筒內(nèi)一組高速旋轉(zhuǎn)的葉片再對物料進行二次攪拌混合;滾筒旋轉(zhuǎn)帶動物料翻動對物料進行三次翻動混合。在這三種混合效果的作用下,物料被快速混合好。
優(yōu)點:混合、分散效果好,調(diào)整方便,生產(chǎn)穩(wěn)定。還有節(jié)省投資、降低能耗和生產(chǎn)成本及改善作業(yè)環(huán)境等。
可廣泛在粉體化工、食品機械、飼料機械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。
2、滾筒混合機 回轉(zhuǎn)滾筒混合機 轉(zhuǎn)鼓混合機主機由螺旋拋料器、攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴水盤、滾筒等構(gòu)成。
混合過程:經(jīng)磨粉機磨細的粉料由提運設(shè)備輸入到線性補償料斗。料斗上裝有上、下限料位器。料位高于上*,提運設(shè)備自動停車;料位低于下*,提運設(shè)備自動開啟,以保持料斗中始終有一定的粉料,起到穩(wěn)料作用。料斗下的螺旋給料機把粉料定量輸進混合機主機的螺旋拋料器,由螺旋拋料器把干細粉料連續(xù)輸進滾筒內(nèi),同時旋轉(zhuǎn)噴水盤噴出物化水,在攪拌器和滾筒的作用下,干細粉料和物化水充分混合,形成均勻的加濕粉料。經(jīng)陳腐后可直接用于壓型。
優(yōu)點:配有滾筒混合機 回轉(zhuǎn)滾筒混合機 轉(zhuǎn)鼓混合機的工藝生產(chǎn)線具有制備的加濕粉料性能良好,壓機壓型效果好,生產(chǎn)出的產(chǎn)品*的特點。
可廣泛在粉體化工、食品機械、飼料機械、磁性材料、電工瓷件、建筑陶瓷等行業(yè)使用。
滾筒混合機 應(yīng)用
1、飼料,化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆?;旌希戎卮笪锪?,如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
2、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料混合的,如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
3、要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)混合的物料。
滾筒混合機 特點:
1、轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
2、流體通過筒體阻力小,功能消耗低。
3、對物料特性的適應(yīng)性比較強。
4、操作穩(wěn)定,操作費用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
設(shè)備流程工藝:
滾筒混合機 技術(shù)規(guī)格:
型號 | 直接混合順流式 | 直接混合順流式 | 直接混合逆流式 | 直接混合逆流式 | 復(fù)合混合 | 復(fù)合混合 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
排塵量(kg/h) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 |
物料出口溫度(oC) | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 |
混合方式 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 | 噴淋 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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