廣東廣州石英砂過(guò)濾器操作規(guī)程

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一、工作原理   

石英砂過(guò)濾器屬于機(jī)械過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂的機(jī)械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l。  

機(jī)械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主要通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。  

當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。      

機(jī)械過(guò)濾器采用操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。  

當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

一、運(yùn)行操作說(shuō)明

開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：

1、檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

2、檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

3、確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉；

4、過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉； 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：運(yùn)行工作流程：

 排氣 →沖洗 →反洗→正洗 →反洗→ 排水 → 運(yùn)行  

排氣、沖洗：初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器上進(jìn)閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)下排閥備用。

設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器上進(jìn)閥、下排閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。  

以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。  

反洗：反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉上進(jìn)閥、出水閥，打開(kāi)上排閥、下進(jìn)閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。  

正洗：打開(kāi)過(guò)濾器上進(jìn)閥、下排閥，運(yùn)行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。  

排水：打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥和下排閥，把過(guò)濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

三、日常管理及注意事項(xiàng)  

1. 系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后，重新開(kāi)啟時(shí)，要對(duì)濾料進(jìn)行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。  
2. 系統(tǒng)初次運(yùn)行或長(zhǎng)期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣。
3. 對(duì)于大型過(guò)濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強(qiáng)度10-18L/S.M2）,然后進(jìn)行氣水反沖洗。
4. 設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度,應(yīng)避免活性碳、石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。