摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。其常用于測(cè)量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)。行業(yè)中，摩擦系數(shù)往往是評(píng)價(jià)一種材料滑爽性能的重要指標(biāo)，通過(guò)該項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)可以確保材料在高速生產(chǎn)線上能夠順利的進(jìn)行輸送與加工、包裝，滿足產(chǎn)品這種高效生產(chǎn)的需求。可見(jiàn)摩擦系數(shù)在企業(yè)日常的生產(chǎn)活動(dòng)中也起到了重要的作用，因此，企業(yè)對(duì)材料的摩擦系數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢控是非常必要的。

在此，廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司結(jié)合自身研發(fā)的摩擦系數(shù)儀設(shè)備，為大家著重介紹平面材料摩擦系數(shù)測(cè)試方法。

平面摩擦系數(shù)檢測(cè)方法相對(duì)來(lái)講比較統(tǒng)一，其測(cè)試原理是：兩試驗(yàn)表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對(duì)移動(dòng)，記錄兩接觸表面在相對(duì)移動(dòng)開(kāi)始時(shí)的大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力（即動(dòng)摩擦力）。而靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)分別是靜摩擦力、動(dòng)摩擦力與垂直施加于兩個(gè)接觸表面的法向力之間的比值。

平面摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造，主要用于各種材料的動(dòng)摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的精確測(cè)定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測(cè)，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無(wú)紡布、布料、醫(yī)用導(dǎo)管等材料進(jìn)行表面滑爽性能的測(cè)試。試驗(yàn)操作過(guò)程大致如下：使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的），將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一個(gè)試樣按測(cè)試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗(yàn)板上試樣的中央，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)，點(diǎn)擊試驗(yàn)即可進(jìn)行試樣的摩擦系數(shù)檢測(cè)。

具體摩擦系數(shù)儀試驗(yàn)方法步驟如下：

一、試樣制備

A.試樣尺寸

1.按照GB 10006-88 / ISO 8295-1986試驗(yàn)時(shí)，每次測(cè)量需要兩個(gè)200mm×80mm試樣。

2. 按照ASTM D1894試驗(yàn)時(shí)，固定在滑動(dòng)平臺(tái)上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形，每次試驗(yàn)需要五對(duì)試樣。

3. 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個(gè)試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。

4. 試樣應(yīng)平整、無(wú)皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。

5. 試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無(wú)灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來(lái)物質(zhì)。

B.試樣的裁取

試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周（管膜時(shí)）均勻裁取。

二、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 上電預(yù)熱

打開(kāi)主機(jī)電源前，應(yīng)確認(rèn)供電電源以產(chǎn)品銘牌為準(zhǔn)，預(yù)熱時(shí)間至少30分鐘。

2. 連接

將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機(jī)串行口通過(guò)附件配帶的9針串口通訊線連接。

3. 啟動(dòng)軟件

4.配置串口

確認(rèn)PC電腦主機(jī)的通訊串口號(hào)。

設(shè)置串口號(hào)與PC電腦主機(jī)通訊串口號(hào)一致

將平臺(tái)試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

三、試樣裝夾

1.裝夾平臺(tái)試樣

用手輕輕按壓“試樣固定夾”，將平臺(tái)試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

2.裝夾滑塊試樣

將滑塊試樣的試驗(yàn)表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

注：

A.試樣的試驗(yàn)表面向上，試樣與試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度方向應(yīng)平行；

B.若試樣不平整、卷曲，應(yīng)用膠帶把試樣的另一端固定在平臺(tái)上；

C. 若試樣的寬度超過(guò)120mm，應(yīng)把超過(guò)的部分在一端剪去一小部分，以便試樣能順利塞入“試樣夾持塊”下方。

D.如試樣較厚或剛性較大，有可能產(chǎn)生彎曲力矩使壓力分布不均，在滑塊底面和試樣非試驗(yàn)表面間用雙面膠帶固定試樣。

四、放置滑塊

將固定有試樣的滑塊輕輕地放在平臺(tái)試樣的中央，將滑塊前部豎銷插入傳感器銷軸孔內(nèi)。確保設(shè)備傳感器回位到原點(diǎn)（狀態(tài)顯示待機(jī)），按試驗(yàn)按鍵即可開(kāi)始試驗(yàn)。

五、點(diǎn)擊“Start”按鈕開(kāi)始試驗(yàn)

六、試驗(yàn)結(jié)束

試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到設(shè)定的次數(shù)時(shí)，本組試驗(yàn)自動(dòng)結(jié)束。若要進(jìn)行下一組試驗(yàn)，需按“Reset”按鍵，返回待機(jī)狀態(tài)，然后按照上述的試驗(yàn)流程操作即可。

七、關(guān)閉電源

設(shè)備使用完畢后，關(guān)掉設(shè)備電源，蓋上防塵布。防塵布應(yīng)保持干凈整潔，不得有灰塵。

注：

如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。通常，試樣的長(zhǎng)度方向（即試驗(yàn)方向）應(yīng)平行于樣品的縱向（機(jī)械加工方向）。