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1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。在停放或運(yùn)輸過(guò)程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)45min。

2．輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類(lèi)和保溫類(lèi)輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。

3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動(dòng)臺(tái)和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm2）成型。

4．現(xiàn)場(chǎng)澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。

5．澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動(dòng)成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振搗器振搗密實(shí)后，再采用表面振搗。

6．振搗延續(xù)時(shí)間以拌合物搗實(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防集料上浮。振搗時(shí)間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10~30s內(nèi)選用。

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7．采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，或噴水養(yǎng)護(hù)。

8．采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，成型后靜停時(shí)間不應(yīng)少于2h，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象。

9．采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保持密封。

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