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鑄鐵平板/研磨平臺刮研修復(fù)工藝

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更新時間：2018-04-03 16:42:45瀏覽次數(shù)：198次

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河北全意機械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

鑄鐵平板刮研前首先應(yīng)判別工件誤差的大小和位置，然后涂上顯現(xiàn)劑后，將被刮研面用標(biāo)準(zhǔn)工具或與其合作的工件和在一同對研。通過對研，凸起處被顯現(xiàn)出來，再用刮刀將其刮去。這種查驗辦法叫顯現(xiàn)法或稱研點。所用顯現(xiàn)劑叫做紅丹粉。能否精確運用顯現(xiàn)劑與刮研質(zhì)量有很大。

詳細介紹

粗刮時，硬調(diào)的稀些，通常均勻的涂在規(guī)范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子較大。精刮時，應(yīng)調(diào)的干些，涂在工件外表上，應(yīng)涂得薄而均勻，這樣，顯現(xiàn)出的點子細微，便于精刮時進步刮研精度。

在運用顯現(xiàn)劑時，有必要注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現(xiàn)劑用的棉紗有必要用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔凈，以精確顯點。對對刮研面的質(zhì)量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。常用的查看辦法有以下兩種：

一、以觸摸點的數(shù)目來表明用邊長25mm的正方形方框。罩在被查看面上，依據(jù)在方框內(nèi)的觸摸點數(shù)目多少來表明各種平面接觸精度的觸摸點數(shù)

1：較粗糙機件的固定面通常2到5個點即可。

2：通常面5到8個點。

3：機器臺面、通?；鶞?zhǔn)面、機床導(dǎo)向密封面8到12點。

4：機床導(dǎo)軌及導(dǎo)向面、東西基準(zhǔn)面、量具觸摸面12到16點。

5：精細機床導(dǎo)軌、直尺16到20點。

6：1級平板、精細量具20到25點。

7: 0級平板、高精度機床導(dǎo)軌、精細量具大于25點。

二、用答應(yīng)的平面度和直線度表明，鑄鐵平板工件平面較大時的平面度，以及機床導(dǎo)軌面的直線度，用框式水平儀進行檢測。有些工件還要用必定的厚度塞尺查看合作面之間的空隙、關(guān)于接受壓力的汽缸、閥體等，還需要進行氣壓或液壓實驗。鑄鐵平臺的刮研工作