防腐玻璃鱗片膠泥施工噴砂處理：

  1 噴砂除銹

各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測(cè)試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無油污、無水份后開始噴砂除銹。

 2 噴砂操作工藝

在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站，利用壓縮空氣頂住活門，這時(shí)即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。同時(shí)裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂，打開閥門，利用壓縮空氣頂住活門。同時(shí)上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時(shí)，上室的砂因自重壓開活門，進(jìn)入下室（這時(shí)整個(gè)噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個(gè)整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時(shí)，關(guān)閉閥門，打開閥門，故出上室的壓縮空氣，這時(shí)活門，自動(dòng)關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門又被頂?。Ｓ挚蛇M(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求。

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 3.除銹標(biāo)準(zhǔn)

粗糙度的要求必須達(dá)到rz40-75mm的要求，檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢測(cè)，玻璃鱗片膠泥涂料，用粗糙度測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢測(cè)時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的讀數(shù)不小于40μm，讀數(shù)不大于75μm為合格。

 金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa3級(jí)。

 鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

環(huán)氧涂料由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酯、改性及固化用的合成樹脂（以上組分統(tǒng)稱為基料）、固化劑、著色顏料及體質(zhì)顏料（簡(jiǎn)稱顏填料）、溶劑（包括水）、各種功能性助劑等材料組成。其主要材料對(duì)環(huán)氧涂料的使用性影響如下。

　　（1）基料

　　環(huán)氧涂料中的基料是重要的成膜物質(zhì)。常用的基料品種除基礎(chǔ)基料環(huán)氧樹脂外，新型玻璃鱗片膠泥，還有酚醛樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚硫橡膠、液態(tài)聚丁二烯、液態(tài)丁腈橡膠、糠醇樹脂、煤瀝青等輔助基料。環(huán)氧樹脂與輔助基料進(jìn)行科學(xué)合理地配合，可以制備各種性能的環(huán)氧涂料。

　　特別提示，環(huán)氧樹脂分子中含有吸電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加與路易斯堿（親核試劑）固化劑的反應(yīng)速度、而降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應(yīng)速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加與路易斯酸固化劑的反應(yīng)速度，脫硫玻璃鱗片膠泥，降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。掌握、控制環(huán)氧樹脂與固化劑的反應(yīng)速度，是決定環(huán)氧涂料涂裝性及使用性的技術(shù)關(guān)鍵之一。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用技術(shù)要求，確定不同結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂。

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　?。?）固化劑

　　固化劑結(jié)構(gòu)和反應(yīng)活性對(duì)環(huán)氧涂料的固化反應(yīng)速度起決定性作用。例如，在加成固化反應(yīng)中，芳胺加成物、*/甲醛與胺縮合物都能在低溫下使環(huán)氧樹脂快速固化；300號(hào)聚酰胺在低溫下與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)慢；酸酐及其衍生物在較高溫度下才能與環(huán)氧樹脂充分固化。

　　用e-44環(huán)氧樹脂為基料，取胺當(dāng)量：環(huán)氧當(dāng)量＝0.6：1，在10～12℃下幾種胺固化劑的固化反應(yīng)性。

　?。?）顏填料

　　在環(huán)氧磁漆中，顏填料是*的組分。值得提示的是，額填料品種對(duì)涂膜內(nèi)應(yīng)力的影響。在涂料中，增加欽白和氧化鋅用量，會(huì)提高涂膜的彈性模量、增加內(nèi)應(yīng)力、降低粘結(jié)強(qiáng)度；增加鋁粉和*用量，會(huì)抑制涂膜體積收縮、提高彈性模量、對(duì)內(nèi)應(yīng)力基本無影響、并有改進(jìn)涂膜粘結(jié)強(qiáng)度作用。幾種常用的顏填料使涂膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大小順序是：鈦白＝氧化鋅＞硫酸鋇＞碳酸鈣＞*＝鋁粉。

　　環(huán)氧涂膜的內(nèi)應(yīng)力隨著氧化鋅用量增多而增大，玻璃鱗片膠泥，涂膜的粘結(jié)強(qiáng)度鵬氧化鋅用量增多而降低。試驗(yàn)證明，涂膜內(nèi)應(yīng)力超過粘結(jié)力時(shí)，涂膜就會(huì)剝離；內(nèi)應(yīng)力超過內(nèi)聚力時(shí)，涂膜就會(huì)開裂。

　?。?）助劑

　　環(huán)氧涂料中的助劑主要有固化促進(jìn)劑、觸變劑、流平劑、消泡劑、阻燃劑、增塑劑和偶聯(lián)劑等，其中對(duì)固化反應(yīng)速度影響的是固化促進(jìn)劑。

　　環(huán)氧涂料中的環(huán)氧樹脂與固化劑反應(yīng)時(shí)，選用的固化促進(jìn)劑結(jié)構(gòu)和用量對(duì)固化反應(yīng)速度影響甚大。當(dāng)固化促進(jìn)劑的空間位阻增大時(shí)，不利于固化反應(yīng)進(jìn)行；固化促進(jìn)劑用量增加，會(huì)加快固化反應(yīng)速度。

　　用液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂：多官能度環(huán)氧化物一硫化氫加成物＝100：75（質(zhì)量比），選用叔胺作固化促進(jìn)劑，在25℃下進(jìn)行固化反應(yīng)。

　　用液態(tài)雙酚a型環(huán)氧樹脂：聚硫醇＝100：60（質(zhì)量比），選用dmp-30作固化促進(jìn)劑，在25℃下進(jìn)行固化反應(yīng)，dmp-30用量對(duì)凝膠時(shí)間的影響見下表。表中①表示每100份（質(zhì)量份）環(huán)氧樹脂中加入固化促進(jìn)劑的份數(shù)（質(zhì)量份）。