遼源巖棉復合板 優(yōu)質(zhì)巖棉復合板廠家
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巖棉復合板是在巖棉板的基礎上增加了砂漿抹面,使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%,有效的提高了工程進度。
遼源巖棉復合板 優(yōu)質(zhì)巖棉復合板廠家
巖棉復合板的主體材質(zhì)是玄武巖棉板,玄武巖、鐵礦石、鋁礬土等為主要原料,經(jīng)過高溫融熔加工加入適量粘結劑成的人工無機纖維,具有質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小、吸熱、不燃的特點。
4.材料進場必須按規(guī)格,數(shù)量和質(zhì)量要求經(jīng)過驗收合格才能入庫,并應有專人保管,嚴禁露天堆放。幕墻巖棉板應架空防潮堆放。
5.施工應具備以下條件:
5.1.基層墻體及其水泥砂漿找平層處理及預埋件安裝完畢。
5.2.必要的施工機具和勞防用品應已準備齊全。
5.3.施工腳手架應搭設牢固,安全檢驗合格。腳手架立桿與水平桿與墻面,墻角的間距應滿足施工
5.4.基層墻體應堅實平整,表面干燥,不得有開裂,空鼓,松動或泛堿,水泥砂漿找平層的粘結強度,平整度及垂直度應符合(建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范)GB50210中普通抹灰工程質(zhì)量的要求。
6.巖棉板外墻外保溫施工期間,基層及施工環(huán)境溫度低于5℃時不得施工。在五級以上大風天氣和雨、雪天氣不得施工。施工時及施工后,應采取有效措施防止雨水沖刷及烈日暴曬,并應及時做保護層。如施工中突遇降雨,應采取措施防止雨水沖刷墻面;冬季施工應按照相關標準采取防凍措施。
7.大面積施工前,按規(guī)定應在現(xiàn)場采用相同材料,構造做法和工藝制作樣板墻,并經(jīng)有關各方確認后方可進行工程施工。
8.用巖棉板施工時,操作工人應佩戴好勞防用品,做好職業(yè)健康保護,并注重施工安全。
9.巖棉板外保溫系統(tǒng)有關必檢的材料應送有資質(zhì)的檢測機構進行檢測,檢測合格方可使用。
10.巖棉板的粘貼宜采用條粘法或點粘法,涂膠面積不應小于50%。巖棉板抹完膠粘劑后,應先將保溫板下端與基層粘貼,巖棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪設,并應采取邊鋪邊錨固,板縫應自然靠緊,板間縫隙不得大于2mm,如縫寬2mm時,應有保溫材料填充處理,相鄰板面應平齊,板間高差不得大于1.5mm。
11.所有可達巖棉板的穿墻管線與構件,其出口部位應用相同材料填實后進行防水密封處理。
12.如在施工過程中發(fā)現(xiàn)貼面層脫落,應及時采取粘結或者用錨固件錨固的方式固定,并及時進行外飾面層施工。
13.抹面層施工應符合以下要求:
13.1.巖棉板粘貼完畢,應對板的抹灰面進行表面處理,用不銹鋼抹刀對整個表面涂刮抹面膠漿(厚度1~1.5mm),并壓入巖棉板的表層纖維中。
13.2.抹面膠漿應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書進行配置,配置好的膠粘劑應避免太陽直射,并應在2h內(nèi)用完。
13.3.抹面層分二層進行。*層抹面膠漿厚度2~3mm,應先用不銹鋼鋸齒抹刀抹灰,后用大抹刀抹平,并趁濕壓入玻纖網(wǎng)布,待膠漿稍干硬至可觸碰時安裝錨固件,用抹面膠漿封堵錨固件塑料圓盤及其周邊;*層抹面膠漿稍干可進行第二層抹面膠漿施工,厚度2mm左右,抹平并使抹面層厚度達到設計要求。
13.4.網(wǎng)布的鋪設應抹平、找直,并保持陰陽角的方正和垂直度,網(wǎng)布的上下、左右之間均應有搭接,其搭接寬度不應小于100mm;玻纖網(wǎng)布不得直接鋪設在巖棉板表面,也不得外露,不得干搭接。
13.5.錨固件的安裝應按設計要求的位置,用沖擊鉆或電錘鉆孔,鉆孔深度應大于錨固深度10mm,安裝時將錨固釘敲入或擰入墻體,圓盤緊貼*層網(wǎng)格布,并及時用抹面膠漿覆蓋圓盤及其周邊。
產(chǎn)品型號
RB100 RB120 執(zhí)行標準
尺寸(mm)
長度1200;寬度1200;厚度150,200(只為100kg/ m3)
密度
100kg/ m3 120 kg/ m33
抗拉強度(纖維方向)
≥120kPa ≥150kPa JG 149-2003,
EN 1607
壓縮強度(纖維方向)
≥60kPa ≥80kPa GB/T 13840,
EN 826
導熱系數(shù)
(平均溫度25℃)
≤0.045W/(m.K)
(纖維方向) ≤0.045W/(m.K)
(纖維方向) GB/T10295,
ASTM C518
燃燒性能
不燃性材料,對火反應不低于A1級 GB 8624,
EN13501-1
憎水率
≥99% GB/T 10299
吸水性(部分浸入)
≤0.6kg/㎡ GB/T 25975-2010,
EN 1609:97,
GB/T 16401
吸濕性
≤0.2% by vol. GB/T 5480 ,
ASTM C1104/C1104M
尺寸穩(wěn)定性
≤1.0% GB/T 8811
濕阻因子
≤4.0 GB/T 17146
酸度系數(shù)
≥1.8 GB/T 5480
熔化溫度
>1000℃ DIN 4102-17