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寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號O型圈
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地寧波市
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更新時(shí)間:2018-01-17 15:39:32瀏覽次數(shù):392次
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a.往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),一般來說,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%,外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運(yùn)動(dòng)用,為了減小摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即 W=5%~8%。此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過這
進(jìn)口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈
進(jìn)口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈設(shè)計(jì)的兩個(gè)參考原則
1、壓縮率W:
通常用:W= (do-h)/do%表示,其中do表示O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h表示O型圈槽底與被密封表面的距離,即壓縮后的截面高度(mm)。在選取壓縮率時(shí),以下三個(gè)方面的因素應(yīng)給以重視:(1)要有足夠的密封接觸面積 (2)摩擦力盡量小 (3)盡量避免*變形。
一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封,但其極值應(yīng)小于30%。靜密封:圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣,一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。動(dòng)密封分為三種情況:
a.往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),一般來說,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%,外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運(yùn)動(dòng)用,為了減小摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即 W=5%~8%。此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過這一范圍說明材料選用不合適,應(yīng)改用其他材料的O型圈,或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數(shù)值,一般情況下,各國都根據(jù)自己的使用經(jīng)驗(yàn)制訂出標(biāo)準(zhǔn)或給出*值。
2、拉伸量
在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同,拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致安裝困難,同時(shí)也會(huì)因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。拉伸量:α=(d+do)/(d1+do)式中d——軸徑(mm);d1——O形圈的內(nèi)徑(mm);do——O形圈的截面直徑(mm)。
接觸寬度:裝入密封溝槽后,其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關(guān),其值過小會(huì)使密封性受到影響;過大則增加摩擦,產(chǎn)生摩擦熱,影響壽命。變形后的寬度BO(mm)與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān),可用下式計(jì)算:BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%);O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決于W和dO:b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)。對摩擦力限制較高的密封,如氣動(dòng)密封、液壓伺服控制元件密封,可據(jù)此估算摩擦力。
的硫化
目前,模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史***為悠久,傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而注射模壓則是來自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的,當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適用的范圍不同,三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中,必須嚴(yán)格爭取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),這整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度
硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定,其中***重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠***適宜的硫化溫度是一般為145-150℃,合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜,既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟,又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大,溫度越低,時(shí)間越長,以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。
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