一、ZJP型羅茨真空泵的特點(diǎn)及用途：

　　ZJP型羅茨真空泵主要由一對同步高速旋轉(zhuǎn)的“8”字形轉(zhuǎn)子與兩個(gè)半圓形的泵腔組成。該泵不能單獨(dú)排氣，必須與前級泵（如滑閥泵、旋片泵、水環(huán)泵、油環(huán)泵等）串聯(lián)使用。在前級泵進(jìn)氣口前面串聯(lián)上羅茨真空泵組成機(jī)組可提高前級泵的真空度，在有效荼范圍內(nèi)呆大大提高抽氣速率。晚茨真空泵的極限壓力由前級泵決定，表中數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)配置（配用雙級油封式機(jī)械真空泵）時(shí)的zui低極限壓力。羅茨泵廣泛使用于真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空鍍膜行業(yè)及化工醫(yī)藥行業(yè)的真空蒸餾、真空干燥等。泵對小量灰塵不敏感。

　　本公司羅茨真空泵經(jīng)過10余年不斷改進(jìn)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　>> 因轉(zhuǎn)子采用高精度數(shù)控機(jī)床加工，并作精細(xì)平 衡校驗(yàn)，具備良好的幾何對稱性，轉(zhuǎn)子嚙合間隙均勻。泵體、側(cè)蓋采用機(jī)床加工，精度高。因此本公司羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、振小、極限真空度高。
　　>> 因泵的傳動(dòng)部件采用可靠的消隙結(jié)構(gòu)，故泵可高 壓差下*工作。
　　>> 起動(dòng)快，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到極限真空。
　　>> 因泵腔內(nèi)無互相滑動(dòng)的零件，無需用油潤滑，避免了油蒸汽對系統(tǒng)的污染。
　　>> 安全可靠，ZJP系列本身配帶溢流閥起自動(dòng)保護(hù)作用。
　　>> 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。左、右、下面三個(gè)排氣口可以任選一個(gè)，方便用戶安裝。

與ZJ羅茨真空泵相比，ZJP有以下物點(diǎn)：

　　1.噪音低（高精度的動(dòng)平衡）。
　　2.可實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)（溢流閥的設(shè)置）。
　　3.較寬的壓力范圍內(nèi)有較大抽速（必須與前級泵串聯(lián)使用，如旋片泵、滑閥泵、水環(huán)泵、油環(huán)泵）。
　　4.可抽除高沸點(diǎn)工作介質(zhì)（氣體保護(hù)裝置的設(shè)置）。
　　5.檢測方便（進(jìn)、排氣口處設(shè)有檢測接口）。
　　6.對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感。
　　7.驅(qū)動(dòng)功率小。
　　8.該廣泛應(yīng)用于冶金、化工、輕紡、電子等領(lǐng)域。

二、的技術(shù)參數(shù)：

三、安裝說明

（一）、安裝場所：
1、羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮少塵的建筑物內(nèi)。
2、羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，拆卸裝配。
（二）、基礎(chǔ)工程：
1、中小型泵可與前級泵等安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2、根據(jù)羅茨真空泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)灌澆時(shí)必須根據(jù)底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎(chǔ)表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土，放置數(shù)目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿。
（四）、管道安裝：
1、進(jìn)出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級泵振動(dòng)的影響。
3、為了縮短預(yù)抽時(shí)間在一般的系統(tǒng)中，前級泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預(yù)抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因?yàn)榭梢栽诟呷肟趬毫ο鹿ぷ?，所以可不安裝預(yù)抽管道及閥門。
4、為了防止前級泵停止時(shí)返油或返水，在前級泵的進(jìn)口管道上應(yīng)裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個(gè)真空系統(tǒng)須密封不漏。
6、的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。
（五）、電器安裝：
1、 因只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，又當(dāng)前級泵停止工作時(shí)，羅茨真空泵必須同時(shí)停止工作。因此，電器設(shè)備必須具有互鎖及必要的自動(dòng)保護(hù)。
2、電動(dòng)機(jī)的接線需使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動(dòng)，大泵須裝設(shè)起動(dòng)器。

四、使用說明

（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
1、打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機(jī)械泵時(shí)，油封機(jī)械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時(shí)，必須裝置冷凝器。
（二）、起動(dòng)程序：
1、起動(dòng)前級泵
2、打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和進(jìn)排氣管道上閥門。
3、待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動(dòng)羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動(dòng)羅茨真空泵，如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4、根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級泵后即可起動(dòng)。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。
（三）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應(yīng)不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對電動(dòng)機(jī)的過載保護(hù)。如果長時(shí)間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，泵也會(huì)因過熱而發(fā)生故障。
2、注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)。
4、如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動(dòng)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。
（四）、停機(jī)程序：
1、關(guān)閉前級油封機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時(shí)為開氣鎮(zhèn)閥）。
2、關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3、逐級停機(jī)械增壓泵，zui后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。
4、在停前級泵的同時(shí)，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣。
5、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6、如果需要長時(shí)間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

五、維護(hù)保養(yǎng)
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度。
c）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2、每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng)。
3、每3個(gè)月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4、每6個(gè)月檢查：
a）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
b）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
（二）、拆裝：
增壓泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：
1、未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。
7、全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8、重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。
注：本標(biāo)準(zhǔn)號：Q3204AVT002

六、故障原因及其消除方法