粉煤灰制磚機(jī)|粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備。
隨著我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保政策的實(shí)施，對人類生活環(huán)境的改善，粉煤灰這一占地大且污染環(huán)境的熱電廠廢棄物，也成為了水泥工業(yè)、建材行業(yè)的重要原料，粉煤灰的加工利用領(lǐng)域被大大拓寬，粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備成為粉煤灰處理的*。
粉煤灰：
煤燃燒后的煙氣中收集下來的細(xì)灰稱為粉煤灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，但其實(shí)粉煤灰有著很多利用價(jià)值，它可以作為生產(chǎn)水泥的原料，也可以用于地基層的修筑，還可以制成混凝土。
經(jīng)粉煤灰制磚機(jī)處理后的粉煤灰可壓成空心砌塊磚。
二、粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備
我公司作為專業(yè)生產(chǎn)制磚機(jī)的廠家，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)了粉煤灰利用價(jià)值，研制了粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備，讓粉煤灰二次利用，減*煤灰?guī)淼奈廴尽?/p>
粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為主要原料，通過液壓系統(tǒng)高壓壓制出砌塊或磚的建材機(jī)械設(shè)備。
三、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機(jī)|粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 產(chǎn)品（毫米） 塊/托板 塊/8小時(shí) 成型周期（秒）
標(biāo)磚 240×115×53 51 10萬 13-15
空心砌塊 390×190×190 10 20000 13-15
小八孔磚 240×115×90 25 50000 13-15
面包磚 200×100×60 35 50000 15-20
工字磚 500×400×150 4 6000 15-20
10-15技術(shù)參數(shù)
主機(jī)尺寸 6100×2800×2660(mm)
成型面積 1040×800(mm)
成型高度 32-200(mm)
成型周期 15(s)
四、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機(jī)|粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備的性能特點(diǎn)：
1、成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。
2、導(dǎo)向柱：采用*特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、制磚機(jī)模具壓頭：機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品*性好。
4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動(dòng)器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻輔可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級。
6、控制系統(tǒng)：磚機(jī)PLC電腦控制、人機(jī)界面，電器采用，控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計(jì)編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級之需。
貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻*，使制品強(qiáng)度誤差極少。
五、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機(jī)|粉煤灰制磚機(jī)設(shè)備制磚過程：
由裝載機(jī)將砂、石子等各種原材料送入PL1200配料機(jī)料斗內(nèi)，由電子計(jì)量器進(jìn)行計(jì)量，根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料（也可隨機(jī)調(diào)整），計(jì)量后材料由輸送機(jī)送入JS750攪拌機(jī)
提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉內(nèi)。水泥、粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至攪拌機(jī)上面的水泥、粉煤灰計(jì)量器計(jì)量后直接送入攪拌艙內(nèi)，隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3分鐘后，由8米皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至Q10-15型砌塊成型機(jī)儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開始工作對物料進(jìn)行振動(dòng)加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面，由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī)，然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
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