金山區(qū)50噸每天一體化污水處理設(shè)備

生活污水中有機(jī)成份較高，可生化性較好，因此采用A/O法生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是的。由于生活污水中含有一定量的氨氮及有機(jī)物，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來(lái)，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級(jí)池兩部分調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至初沉池，初次沉淀去除一部分SS，初沉池出水自流進(jìn)入*生化池，進(jìn)行生化處理。在*池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。經(jīng)過(guò)*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池。 

*池出水自流進(jìn)入O級(jí)池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級(jí)池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至*池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在*和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過(guò)程依賴于附著在填料上的多種微生物來(lái)完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比控制在約15-20:1。 

金山區(qū)50噸每天一體化污水處理設(shè)備O級(jí)生化池出水流入豎流式沉淀池，進(jìn)行固液分離。 

沉淀池固液分離后的出水自流進(jìn)入消毒池，經(jīng)消毒后即可直接排放。 沉淀池沉淀下來(lái)的污泥由氣提裝置，一部分提升至*池，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)；一部分提升至污泥池；污泥池內(nèi)濃縮后的污泥采用糞車外運(yùn)作農(nóng)肥處理。設(shè)備的安裝步驟及要求 

¾ 本設(shè)備具有三種安裝形式：一是安裝在地表以下；二是半埋在地坪以下一

半，地坪上一半；三是全部安裝在地坪以上。根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓4-5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500-600mm以上，以便管道安裝。 ¾ 管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自

重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，箱體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。 

¾ 根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處

不滲漏。 

¾ 安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 

同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。¾ 設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地

面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。 

¾ 把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地

下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。 

¾ 注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必

須在相對(duì)地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。 

¾ 注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任

意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。 

¾ 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。

 三、系統(tǒng)設(shè)備使用前檢查 

當(dāng)系統(tǒng)*次啟動(dòng)或*停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，必須檢查： ¾ 所有手動(dòng)閥門是否在正確的位置上。 ¾ 每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管旁的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 ¾ 檢查風(fēng)機(jī)的油窗，是否有足夠的油量及潤(rùn)滑情況。 ¾ 檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無(wú)堵塞。 

¾ 設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，

顯示正確。 

¾ 檢查自控儀表，即水位及各種設(shè)備狀態(tài)指示信號(hào)，顯示是否正確。 ¾ 檢查接地線接觸、用電設(shè)備對(duì)地電阻是否良好。 ¾ 檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。 

¾ 合上電源開關(guān)，檢查各分路用電設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。 ¾ 檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求。 四、系統(tǒng)的開啟與運(yùn)行 

¾ 開啟電源總開關(guān)，將各種設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行開關(guān)打開。 ¾ 觀察各設(shè)備運(yùn)行狀況無(wú)異常。第 5 頁(yè) 共 9 頁(yè) 

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¾ 待系統(tǒng)正常運(yùn)行2小時(shí)后，系統(tǒng)可以無(wú)人值守達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。 

¾ 系統(tǒng)正常運(yùn)行6小時(shí)后，污水處理系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水、出水的穩(wěn)定階段。 ¾ 當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，所有電力設(shè)備停止工作。來(lái)電后，所有動(dòng)力設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)

入工作狀態(tài)（自動(dòng)運(yùn)行時(shí)），如所的動(dòng)力設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，則根據(jù)需要對(duì)動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行人工啟動(dòng)。 

¾ 設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每2~4小時(shí)對(duì)電控柜及各處理構(gòu)筑物巡回檢查一

次，做好記錄工作。水泵及風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。 

五、電氣與自控 

¾ 設(shè)備電氣控制柜為微機(jī)控制，采用PLC可編程控制器，輸出采用交流接

觸器。本控制柜同時(shí)控制潛污提升泵（調(diào)節(jié)池與排放清水池）、風(fēng)機(jī)，污泥泵的控制，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)的切換?？刂茣r(shí)序均可任意調(diào)節(jié)。 

¾ 各類電氣設(shè)備均設(shè)短路、過(guò)載、缺相、欠壓等保護(hù)裝置，確保電器設(shè)備安

全運(yùn)行。 

¾ 調(diào)節(jié)池及排放清水池內(nèi)污水泵采用潛污泵，水泵的控制由微機(jī)通過(guò)檢測(cè)污

水池中的液位來(lái)完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，控制柜發(fā)出報(bào)警，當(dāng)池內(nèi)液位達(dá)低位進(jìn)水泵即能自動(dòng)停泵。 

¾ 調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使

污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)采用交替運(yùn)行或間歇運(yùn)行。風(fēng)機(jī)為一用一備，時(shí)序控制，交替運(yùn)行，交替切換時(shí)間4小時(shí)。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)報(bào)警系統(tǒng)自動(dòng)聲光報(bào)警，同時(shí)另一臺(tái)自動(dòng)投入運(yùn)行； 

¾ 設(shè)備控制在控制柜上按照設(shè)計(jì)一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控

制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。 

六、生物膜的培養(yǎng) 

¾ 污水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)； 

¾ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、潛污泵，風(fēng)機(jī)的充氧量減至正常充氧量的一半左右；第 6 頁(yè) 共 9 頁(yè) 6

¾ 每天觀察好氧池內(nèi)填料情況，如填料上長(zhǎng)了橙黃色或橙黑色的一層粘狀

物，即已培養(yǎng)好生物膜，培養(yǎng)間期一般要7 - 15天完成； ¾ 氣溫一般在攝氏15℃- 25℃zui為適宜； 

¾ 如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物膜的時(shí)間太長(zhǎng)，必要時(shí)要加一點(diǎn)營(yíng)養(yǎng)，主要

以糞便為主或其它； 

¾ PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)； ¾ 處理工業(yè)污水，開始調(diào)試前要以生活污水為主，待生物膜培養(yǎng)好后，少量

的不斷進(jìn)其它工業(yè)污水，使生物膜適應(yīng)工業(yè)污水生長(zhǎng)，即調(diào)試正常開始。 ¾ 為了加快培菌效果和縮短培菌時(shí)間，有必要時(shí)可以適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)劑，如面

粉或葡萄糖等。 

七、設(shè)備運(yùn)行管理 

¾ 將水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)； 

¾ 按設(shè)計(jì)運(yùn)行程序工作，經(jīng)常觀察生物膜的生長(zhǎng)情況。 

¾ 一般情況下將控制柜置于自動(dòng)位置上，由控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制即可。平時(shí)

只需一人每天定期巡視檢查、運(yùn)行情況及添加消毒藥劑。 ¾ 系統(tǒng)消毒劑采用紫外線殺菌，方便可靠。 八、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除 

1、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞； 

2、設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)； 

3、進(jìn)入設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會(huì)影響生物膜的正常生長(zhǎng)； 

4、水泵、風(fēng)機(jī)等按其說(shuō)明書進(jìn)行保養(yǎng)、維修。風(fēng)機(jī)一般運(yùn)行6個(gè)月左右需要換機(jī)油一次，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命； 

5、必須保證風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口暢通。。