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河南海潤(rùn)德水處理科技有限公司

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邢臺(tái)制藥廠(chǎng)廢水處理設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)

品牌海潤(rùn)德

廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地鄭州市

更新時(shí)間:2018-01-29 09:47:33瀏覽次數(shù):600次

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化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程,有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,通過(guò)化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過(guò)程具有的特點(diǎn)是:生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜;原輔材料種類(lèi)多,生產(chǎn)過(guò)程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量;物料凈收率較低,副產(chǎn)品多,三廢多?;瘜W(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染Z嚴(yán)重、Z難處理的工業(yè)廢水之一。邢臺(tái)制藥廠(chǎng)廢水處理設(shè)備

 

邢臺(tái)制藥廠(chǎng)廢水處理設(shè)備污水的分類(lèi)

  目前,工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國(guó)水環(huán)境污染的污染源之一,尤其是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,含有高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多。通常根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來(lái)源可以分為三大類(lèi):*類(lèi)為不含有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如食品工業(yè)廢水;二類(lèi)為含有有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如部分制藥業(yè)和化學(xué)工業(yè)廢水;三類(lèi)為含有有害物質(zhì)且不易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)廢水。由于高濃度有機(jī)廢水采用一般的廢水治理方法難以滿(mǎn)足凈化處理的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求,因此對(duì)其進(jìn)行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環(huán)境保護(hù)技術(shù)的熱點(diǎn)研究課題之一。

  2、污水處理技術(shù)

  制藥廢水的處理技術(shù)可歸納為以下幾種:生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等四種,各種處理方法具有各自的優(yōu)勢(shì)及不足。

   生物處理技術(shù)

  生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中zui重要的過(guò)程之一,是利用微生物,主要是細(xì)菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物,并使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。在現(xiàn)代的生物技術(shù)處理過(guò)程中,主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用,生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行、無(wú)二次污染等特點(diǎn),已越來(lái)越引起重視。

   化學(xué)處理技術(shù)

  化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過(guò)程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。

   物理化學(xué)處理技術(shù)

  物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過(guò)程中通過(guò)相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。

  物理處理技術(shù)

  物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來(lái)分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法,如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過(guò)濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作,已成為廢水處理流程的基礎(chǔ),目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過(guò)一百多年的發(fā)展,至今已經(jīng)比較成熟,但由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性、色度深和含鹽量高,且生化性很差、間歇排放,屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性,了化廢為寶、綜合利用的引導(dǎo)方針,經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù),本工藝操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本較低,以下就我公司高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)作一簡(jiǎn)要論述。

  3、制藥廠(chǎng)有限公司污水處理技術(shù)

  公司在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的含鹽廢水, PH為堿性,廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等),COD為100g/L、BOD為1000mg/L,由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大,先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高??蒲袉挝?,送樣處理、分析研究,均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求,解決污水處理問(wèn)題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,通過(guò)對(duì)污水產(chǎn)生過(guò)程分析確定此污水成分,研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn),轉(zhuǎn)變治理思路,創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案,確定首先將污水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出,車(chē)間回用。剩下的污水含有大量的無(wú)機(jī)鹽,采用繼續(xù)蒸餾,蒸出水返回車(chē)間作為工藝水回用,無(wú)機(jī)鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時(shí),也回收了一定的有機(jī)物,做到*,降低了物料單耗,降低生產(chǎn)成本,做到清潔生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。

  考慮到蒸發(fā)過(guò)程中需要消耗大量能源,本著節(jié)能降耗的原則,公司在選擇蒸發(fā)工藝時(shí),采用多效蒸發(fā),大大的降低了成本,使此工藝更加符合生產(chǎn)實(shí)際,加大了污水處理工藝的可靠性可行性。

  本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專(zhuān)家組論證,*認(rèn)為該工藝可行合理,方案可行,符合相關(guān)環(huán)保要求,既節(jié)能減排,又提高了循環(huán)利用,可以解決化學(xué)原料藥污水處理難題。

  邢臺(tái)制藥廠(chǎng)廢水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)述

  經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收,之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),在三效分離器進(jìn)行汽水分離,二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中,物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā),二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源,經(jīng)過(guò)二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí),采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源,經(jīng)過(guò)一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀,定期人工清理,冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā),以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。

  物料流程:廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì))→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

  蒸汽流程:蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

  蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補(bǔ)充水)。物料冷凝水流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

  主要工藝說(shuō)明

  根據(jù)公司生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn),該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低,因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度,但在蒸發(fā)時(shí)耗汽量大,處理量較小等原因,故在本工藝中采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。先采用單效蒸發(fā)將進(jìn)料量1000kg/h中的2%低沸點(diǎn)有機(jī)物通過(guò)常壓蒸發(fā)進(jìn)行回收,之后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),使得其濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)出料。

  為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率,該項(xiàng)目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式,提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,使得廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)出料,濃縮液去自然沉淀(人工定期清理),物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理,蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水,回收的低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。

云南--制藥廠(chǎng)污水處理設(shè)備

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程,有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,通過(guò)化學(xué)合成工藝和

常州--制藥企業(yè)污水處理設(shè)備

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程,有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,通過(guò)化學(xué)合成工藝和

無(wú)錫--制藥廠(chǎng)污水處理設(shè)備

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過(guò)程,有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,通過(guò)化學(xué)合成工藝和

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