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閱讀:111發(fā)布時間:2018-4-8
XPS擠塑板生產(chǎn)過程
擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后,與發(fā)泡劑混合,在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和EPS相類似,XPS的成本構(gòu)成中,聚苯乙烯顆粒原料成本占比zui大。但由于其生產(chǎn)原理和EPS不同,EPS的降低成本措施并不*適用于XPS。
XPS擠塑板的特點
XPS制造過程中,聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度,顆粒從固態(tài)變成液態(tài),加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時,壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態(tài)重新轉(zhuǎn)化為固態(tài),高壓液態(tài)發(fā)泡劑變?yōu)闅鈶B(tài),從而在板材內(nèi)部產(chǎn)生蜂窩。
即XPS生產(chǎn)過程中同時存在液固轉(zhuǎn)化、液氣轉(zhuǎn)化、壓力溫度急劇下降的變化過程,且該過程為連續(xù)不斷擠出,壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數(shù)、助劑添加量等參數(shù)的不配合均會嚴重干擾XPS板材的生產(chǎn),嚴重情況下,會直接導(dǎo)致XPS板無法成形。
XPS擠塑板的造假技術(shù),均須先克服前述技術(shù)難點,譬如說增加石英增重*不適用于XPS的生產(chǎn)。
XPS板生產(chǎn)設(shè)備高度復(fù)雜,一套生產(chǎn)線控制參數(shù)可達數(shù)百項
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