隨著國家對固液廢棄物綜合治理力度的加大，制革行業(yè)產(chǎn)生的大量污泥減量化處理成為必然，制革污泥主要來源于一級處理形成的污泥，大約占總污泥量的85%以上，以及二級處理產(chǎn)生的剩余污泥，占總污泥量的15%，制革污泥摻燒發(fā)電或填埋但必須解決水分過高的問題，東鼎環(huán)保根據(jù)制革污泥的特點(diǎn)及利用途徑開發(fā)了制革污泥烘干機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)針對制革污泥的高粘度、高濕度設(shè)計(jì)生產(chǎn)的污泥烘干機(jī)，采用加料機(jī)、強(qiáng)力打散裝置、高強(qiáng)度輻射傳熱等一系列新技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了制革污泥的減量化處理。

皮革污泥烘干機(jī)的工作原理如下：制革污泥經(jīng)由泥料破碎裝置初步破碎然后通過加料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的特殊設(shè)計(jì)的箅板和抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強(qiáng)力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復(fù)抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機(jī)前部，采用高強(qiáng)度輻射傳熱技術(shù)快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進(jìn)入降速干燥段，熱風(fēng)與物料進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，完成干燥過程，達(dá)到要求的水分排出；細(xì)粉由收塵裝置收集。尾氣可經(jīng)處理*達(dá)到環(huán)保排放要求。

污泥干燥機(jī)采用功能結(jié)構(gòu)分區(qū)實(shí)現(xiàn)對制革污泥進(jìn)行充分干燥處理，具體過程如下：
污泥由給料機(jī)經(jīng)加料器或拋料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)大傾角刮刀式料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)物料灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上(第三區(qū))時(shí)，物料與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換，在污泥不與筒體內(nèi)表面接觸的情況下進(jìn)行干燥作業(yè)，避免了粘壁問題。當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時(shí)，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被揚(yáng)料板提起灑落，與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。同時(shí)，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。物料移動(dòng)到第五區(qū)，進(jìn)一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當(dāng)物料進(jìn)入第六區(qū)間時(shí)，即變成低水分的松散物料。為減少揚(yáng)塵和減輕除塵器的負(fù)荷，距離筒體末端1米范圍內(nèi)可不設(shè)揚(yáng)料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。

污泥烘干減量 專業(yè)生產(chǎn)

污泥烘干減量 專業(yè)生產(chǎn)