污泥含有較高的外在水分并含有一部分內(nèi)在結(jié)合水份、粘度大，在傳統(tǒng)的烘干過程中容易粘壁、結(jié)塊、堵塞，能耗高，普通烘干設(shè)備不能正常生產(chǎn)，用戶利益受損。我公司根據(jù)多年從事高濕物料綜合水分處理生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研發(fā)的污泥烘干機(jī)可以將含水率高達(dá)90%左右的各類污泥進(jìn)行脫水、烘干，成品一次性到40%以下，進(jìn)行無害化資源化利用。我公司的污泥烘干機(jī)，配制有特殊的脫水、調(diào)溫、揚(yáng)料、導(dǎo)料、打散等裝置，有效的避免了粘壁、堵塞等現(xiàn)象。

適用范圍：

      可廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

污泥烘干機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

       1、高.效節(jié)能。污泥烘干機(jī)采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機(jī)，節(jié)約用煤量近20，為客戶節(jié)約成本，就是為我們的客戶創(chuàng)造價值。

       2、綠色環(huán)保。污泥烘干機(jī)采用多級凈化除塵設(shè)備，達(dá)到和高于要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備對于環(huán)境的污染。

工作原理：

       污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著污泥烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機(jī)筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，污泥烘干后變成低水分的松散物料，由出料口排出?！?/span>

烘干價值：

　　隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
 

污泥脫水減量設(shè)備

污泥脫水減量設(shè)備