煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍

　　煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干機(jī)（煤泥干燥機(jī)）產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、煤泥烘干機(jī)（泥煤烘干機(jī)）抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，煤泥干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

　　6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

　　7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下

烘干機(jī)組成：

烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等。

烘干機(jī)特點(diǎn)：

1.干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積為干燥的有效面積。

2.干燥時(shí)間短

3.氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，占地面積小，易于建造和維修。

4.處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

5.烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；　

6.烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

污泥低溫干化設(shè)備：
污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干。回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒有任何廢熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱的一種裝置。

特點(diǎn)：
1.適用于各行業(yè)污泥——市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等。
2.高效節(jié)能?？蓪⒑?0%的污水干化至10%左右（可調(diào)），成本只有180kw.h/T。
3.箱體密閉，處理過(guò)程無(wú)臭氣溢出，無(wú)需額外廢氣處理設(shè)備。
4.低溫干化不破壞污泥中固體物結(jié)構(gòu)，安全性更高，不產(chǎn)生揚(yáng)塵。

5.安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約工程投資費(fèi)用

煤泥污泥烘干裝置

煤泥污泥烘干裝置