DSZ型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)：
單軸粉塵加濕機(jī)是我廠技術(shù)人員參照國外產(chǎn)品，研發(fā)出的新產(chǎn)品，單軸粉塵加濕機(jī)設(shè)計合理，處理范圍廣，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，外形美觀大方，并提高了加濕機(jī)的性能，擴(kuò)大了粉塵處理加濕的應(yīng)用范圍。單軸粉塵加濕機(jī)主要用于各類灰?guī)旄苫疫M(jìn)行噴水加濕攪拌及輸送粉狀，以達(dá)到環(huán)保外運(yùn)的要求。廣泛應(yīng)用于化工、礦山、電廠、鋼廠等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。粉塵加濕攪拌機(jī)是將粉狀物料進(jìn)行噴水?dāng)嚢?，混合的高效設(shè)備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器先，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。通過控制加水量，已達(dá)到合適的適度要求。

DSZ型單軸粉塵加濕攪拌機(jī)
單軸粉塵加濕機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以電控和供水系統(tǒng)。該設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，*杜絕了悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時間，提高了工作效率。供水由閥門組進(jìn)行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過濾器，并由主控柜對加濕機(jī)各部分進(jìn)行聯(lián)鎖控制，以達(dá)到控制供水恒濕運(yùn)行的目的。單軸粉塵加濕機(jī)具有處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)*、穩(wěn)定可靠、維修簡單等特點。除塵器處理回收的粉塵經(jīng)過下料卸灰閥進(jìn)入CSZ系列加濕器的入料斗內(nèi)，由卸灰旋轉(zhuǎn)葉輪將灰塵送入機(jī)體內(nèi)的螺旋輸送槳葉上，經(jīng)葉輪推入加濕主筒，在攪攔機(jī)均勻的拌料下，水噴淋均勻注入料內(nèi)，在勻速攪拌的作用下，使粉塵加濕，加濕后的粉塵在多柱螺旋線性的推力作用下，從出料口緩緩送出，卸入機(jī)體外的粉塵運(yùn)送裝置。在螺旋葉輪體的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)時，調(diào)幅振動裝置間歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振蕩，將加濕后的粘性粉塵體與金屬筒壁脫離，*送如卸料口排出。
該機(jī)由主體、電控柜、主傳動、螺旋輸料機(jī)、多柱線性攪拌器、調(diào)幅振動器及多管噴淋裝置等八部分系統(tǒng)所組成。（上卸料機(jī)屬于單機(jī)設(shè)備，訂購時單獨提出）整機(jī)體固定在由槽鋼焊接制作的機(jī)座上，輸送拌料主簡體由四組彈性元件支撐，與機(jī)座傳動裝置軟性密封連接，主筒體頂部固定座上安裝調(diào)幅振動馬達(dá)，通過調(diào)幅振動裝置，使主筒體產(chǎn)生同步幅度振蕩。主機(jī)減速裝置采用皮帶緩沖減速傳動機(jī)構(gòu)，*杜絕悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減少停機(jī)清理時間，提高工作效率，該機(jī)配有PLC電器自動控制系統(tǒng)，使整機(jī)具有自動保護(hù)性能完善，運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、使用壽命長等眾多優(yōu)點。

單軸粉塵加濕機(jī)使用注意事項：
粉塵加濕機(jī)安裝在灰?guī)?灰斗下部,經(jīng)葉輪給料機(jī)（電動鎖氣器）把干粉灰平均地輸入機(jī)內(nèi),在定向運(yùn)轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與*的水（水量可調(diào)節(jié)）進(jìn)行強(qiáng)制混合,并將達(dá)到預(yù)定濕度后的物料,通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口,達(dá)到完*二次揚(yáng)塵的目的。
粉塵加濕機(jī)設(shè)備特點:整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,整體機(jī)能好,技術(shù)提高前輩,工藝公道,可靠性高,密封機(jī)能好,水量可調(diào)節(jié)磨損量小,處理量大,壽命長,可連續(xù)工作,故障率低等特點。
1、粉塵加濕機(jī)啟動前必需當(dāng)真檢查所有零件是否齊全,緊固件是否擰緊,密封部位是否嚴(yán)密。
2、粉塵加濕機(jī)的減速機(jī)內(nèi)注入30號或40號機(jī)械油,用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤滑油,方可投入正常運(yùn)行。
3、粉塵加濕機(jī)將粉塵加濕機(jī)應(yīng)在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行給料,供水,停機(jī)時應(yīng)先休止給料,待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī)。
運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷溘然增大或減小,機(jī)械系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象時,必需立刻停機(jī)檢查,排除故障。待故障排除后繼承投入出產(chǎn)。