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上海發(fā)昊電氣科技有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 單級(jí)安全滑觸線,多級(jí)安全滑觸線,單級(jí)滑觸線集電器,多級(jí)滑觸線集電器,滑觸線指示燈,無(wú)接縫滑觸線,電纜滑線導(dǎo)軌/滑觸線導(dǎo)軌,工字鋼電纜滑車/電纜滑車,工業(yè)無(wú)線遙控器,橡套扁平電纜,聲光電子蜂鳴器

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微型濾油機(jī)技術(shù)資料
微型濾油機(jī)技術(shù)資料
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更新時(shí)間:2017-11-28 16:36:37瀏覽次數(shù):1391

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【簡(jiǎn)單介紹】
微型濾油機(jī)由過(guò)濾床、油泵、初濾器、自動(dòng)回油裝置等部分組成。
過(guò)濾床是由過(guò)濾板和濾框、濾紙、壓緊板、止推板通過(guò)手動(dòng)螺旋壓緊后組成過(guò)濾系統(tǒng)。在油泵的工作壓力作用下油液由濾板中心組成的孔道進(jìn)入,然后通過(guò)過(guò)濾框上的小方孔分散到各個(gè)濾板的左右兩邊濾油紙上,在一定的壓力作用下,油液通過(guò)過(guò)濾紙過(guò)濾。微型濾油機(jī)技術(shù)資料

微型濾油機(jī)技術(shù)資料

產(chǎn)品說(shuō)明

微型濾油機(jī)由過(guò)濾床、油泵、初濾器、自動(dòng)回油裝置等部分組成。

過(guò)濾床是由過(guò)濾板和濾框、濾紙、壓緊板、止推板通過(guò)手動(dòng)螺旋壓緊后組成過(guò)濾系統(tǒng)。在油泵的工作壓力作用下油液由濾板中心組成的孔道進(jìn)入,然后通過(guò)過(guò)濾框上的小方孔分散到各個(gè)濾板的左右兩邊濾油紙上,在一定的壓力作用下,油液通過(guò)過(guò)濾紙過(guò)濾。
   濾紙就是過(guò)濾介紹,油液贓物通過(guò)濾紙時(shí),把油中的水份和雜質(zhì)留與濾紙承受油壓的一面,雜質(zhì)屬于吸附,通過(guò)濾紙、潔凈油液經(jīng)過(guò)每個(gè)濾板上的小孔由濾板組成的孔道出油,油液在過(guò)濾時(shí),對(duì)每個(gè)濾板而言都是并聯(lián)過(guò)濾。臟油從A孔道進(jìn)入,經(jīng)過(guò)濾框的小方孔出來(lái),分別通過(guò)左右濾紙過(guò)濾,潔凈油液積于板糟內(nèi)會(huì)聚流入B孔道排出,當(dāng)濾油紙表面贓物逐漸增多,濾紙中的水份也同時(shí)增多,這時(shí)的工作壓力會(huì)逐漸增高,一般早0.39Mpa以下較合適,超過(guò)0.39Mpa以上,應(yīng)當(dāng)更換濾紙。

使用空氣開(kāi)關(guān)是用來(lái)防止出油管堵塞,油液壓力過(guò)高造成設(shè)備事故。微型濾油機(jī)技術(shù)資料
   油泵前裝有保護(hù)油泵的初濾器,初濾器設(shè)有銅布網(wǎng),經(jīng)過(guò)銅布網(wǎng)可以過(guò)濾出油液中較大的顆粒,要經(jīng)常注意銅布網(wǎng)上的雜質(zhì)。
   該機(jī)設(shè)有自動(dòng)回油裝置,在工作中往往由濾油紙中滲出油末流入油箱中,通過(guò)浮筒作用,將存在術(shù)規(guī)格油箱中的油吸入油泵重新過(guò)濾。

微型濾油機(jī)技術(shù)參數(shù) 

過(guò)濾能力(Qg)L/min ≥20 ≥30 ≥60 ≥100 ≥130 ≥160 ≥200 
過(guò)濾壓力范圍 Mpa 0-0.49
過(guò)濾面積m2 0.29 0.32 0.85 1.41 1.91 2.35 3.3 
工作噪音db(A) ≤55 ≤55 ≤65 ≤70 ≤75 ≤80 ≤82 
電機(jī)功率kw 0.18 0.25 1.1 1.5 1.5 3 4
濾板數(shù)量 (塊) 13 15 12 19 23 28 39
濾框數(shù)量 (塊) 13 20 24 29 40
濾紙規(guī)格 (mm)φ135 φ135 230*230 230*230 230*230 230*230 230*230
進(jìn)出口管徑 (mm)φ19 φ19 φ38 φ38 φ38 φ45 φ45
外形尺寸(mm)長(zhǎng)*寬*高350*180*300 350*180*400 750*400*700 850*400*700 950*400*700 1250*450*700 1350*500*850

重 量kg 15 22

調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

   使用前應(yīng)首先檢查過(guò)濾床的部分濾板、濾框、濾紙的安放位置是否正確,參照過(guò)濾機(jī)工作示意圖和過(guò)濾床的工作原理進(jìn)行安放,在止板前和壓緊板后放三張濾紙,以防止油壓力強(qiáng)被吹破,期于每塊濾板、濾框之間放兩張濾紙(也可根據(jù)用戶需要另配濾布),一定按照過(guò)濾床的工作原理和過(guò)濾機(jī)工作示意圖放置,不可放錯(cuò)方向和位置。
   在壓緊板長(zhǎng)耳為一面,短耳為一面,全部板框安放位置按同一方向,以壓緊板為標(biāo)準(zhǔn)所有長(zhǎng)耳都與壓緊板長(zhǎng)耳同側(cè),所有短耳與壓緊板在短耳同一側(cè),裝好后壓金濾油紙,可以準(zhǔn)備過(guò)濾。
   在開(kāi)車前可先用手將電機(jī)接輪轉(zhuǎn)動(dòng)一下,重復(fù)試看是否靈活,如沒(méi)有卡住現(xiàn)象,方可正式開(kāi)機(jī)。電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)方向按油泵蓋上箭頭指示方向*。
   過(guò)濾機(jī)如正常開(kāi)機(jī)后幾秒內(nèi)能吸油和排油進(jìn)行過(guò)濾,如經(jīng)半分鐘不出油,說(shuō)明油泵吸入端堵塞或漏氣,或者是浮筒油漂法閥漏氣,應(yīng)排除故障后再開(kāi)車。(注:在*次開(kāi)機(jī)時(shí)或浮筒內(nèi)無(wú)油的情況下,浮筒適量加點(diǎn)油)。
 
操作規(guī)程。
   操作前將沖好孔的濾紙,仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間,每層濾紙數(shù)量一般為1-2張,視過(guò)濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定,在夾放濾紙時(shí),不要偏移造成泄漏,影響過(guò)濾效果。
   濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥,干燥溫度120℃左右。
   使用已用過(guò)的濾紙時(shí),濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干,并應(yīng)無(wú)任何破損,注意有濾渣的一面(即臟的一面)應(yīng)對(duì)著濾框放置,不應(yīng)對(duì)濾板,以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái),污染過(guò)濾后的油液。
   當(dāng)過(guò)濾壓力較高,發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí),可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾約的強(qiáng)度。
   放好濾紙后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊,壓緊板時(shí),只許一人,并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊,以免損壞機(jī)器。
   將取樣油嘴關(guān)閉,如排油管道上用戶有閥門時(shí),應(yīng)將閥門旋開(kāi)。接通電動(dòng)機(jī)的電源,使濾油機(jī)工作,濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi),過(guò)濾的初始?jí)毫^低,隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng),濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,達(dá)到一定程度時(shí)(隨用戶對(duì)油的要求而異)應(yīng)更換濾紙。
   在濾油過(guò)程中,提取油樣時(shí),可以旋開(kāi)油嘴取樣。
   停機(jī)時(shí),先打開(kāi)進(jìn)氣閥,待出油管無(wú)油后停機(jī),關(guān)閉進(jìn)出油閥,停止油泵,松開(kāi)壓緊裝置,逐片的取出濾紙,清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,蓋上油箱。zui后,清洗粗濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,待下次再用。
 
維護(hù)和安全技術(shù)
   1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。

     2、 濾板濾框比較脆弱,使用時(shí)要輕拿輕放。

   3、 推動(dòng)濾油機(jī)時(shí),速度不要太快,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。
   4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。
   5、 在使用濾油機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。
   6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動(dòng)。
   7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,可檢查下列5個(gè)方面:
   (1)吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。
  ?。?)吸入管路過(guò)長(zhǎng)(一般不超過(guò)5米)或管徑不符合規(guī)定。
   (3)進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。
   (4)吸入管部份是否裝有其它附件,而引起阻力過(guò)大。
  ?。?)齒輪泵,安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。



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