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桐城兒童醫(yī)院污水處理設(shè)備新聞在線工藝流程介紹

（1）預(yù)處理段

預(yù)處理段包括粗格柵、、細(xì)格柵、進(jìn)水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物或水泵機(jī)組具有保護(hù)作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無(wú)機(jī)顆粒，既能保護(hù)水泵機(jī)組免受磨損，減輕沉淀池的負(fù)荷，又能使污水中無(wú)機(jī)顆粒和有機(jī)顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^(guò)加入混凝劑和助凝劑將污水中的細(xì)小懸浮物及部分膠體去除，同時(shí)去除約20-30%的有機(jī)物。集水池調(diào)節(jié)均衡不同時(shí)間排放的水質(zhì)水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

（2）生化處理段

根據(jù)本項(xiàng)目所在城市及本工程的規(guī)模、水質(zhì)特點(diǎn)、當(dāng)?shù)剡\(yùn)行維護(hù)技術(shù)條件，結(jié)合現(xiàn)有工程的實(shí)際運(yùn)行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。同時(shí)脫除污水中的磷。從而滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)

生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過(guò)濾系統(tǒng)的負(fù)荷，本設(shè)計(jì)中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設(shè)混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。

（4）濾布過(guò)濾池

為了zui大限度的提高出水水質(zhì)，在沉淀系統(tǒng)出水后增設(shè)了濾布過(guò)濾池，利用轉(zhuǎn)動(dòng)濾布過(guò)濾機(jī)將污水中的細(xì)小懸浮物去除，使出水更加清澈。

（5）消毒處理

污水經(jīng)二級(jí)生物處理后，水質(zhì)已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細(xì)菌和寄生蟲卵。根據(jù)國(guó)家《城市污水處理及污染防治技術(shù)政策》關(guān)于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進(jìn)行消毒處理。

（6）污泥處理工藝

污水生物處理過(guò)程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機(jī)物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。

本工程運(yùn)行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過(guò)碟螺濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運(yùn)輸。

（7）污泥處置

經(jīng)脫水后的污泥須進(jìn)行處置。本設(shè)計(jì)采用碟螺污水脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后泥餅外運(yùn)處置。

桐城兒童醫(yī)院污水處理設(shè)備新聞在線聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

㈠聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的

試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。

試運(yùn)行分為兩階段。

靠前階段：

1）、檢驗(yàn)工藝流程的使用功能；

2）、檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況；

3）、檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況；

4）、檢驗(yàn)各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。

第二階段：

檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運(yùn)行水的回路問(wèn)題，因此，在靠前階段運(yùn)行完成合格后，可在污水運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)全廠的電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。

㈡聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間

清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。

㈢組織機(jī)構(gòu)

成立清水試運(yùn)行小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項(xiàng)目部具體組織實(shí)施。清水試運(yùn)行小組組織機(jī)構(gòu)如下：

組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長(zhǎng)1人，副組長(zhǎng)若干名，土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實(shí)到人。

㈣運(yùn)行計(jì)劃

制定運(yùn)行計(jì)劃，確定工作安排的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過(guò)程中的各種問(wèn)題，妥善加以解決，為確保污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。確定參加試運(yùn)行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。

清水試運(yùn)行前要解決兩個(gè)主要問(wèn)題。首先是需要足夠的水源，對(duì)于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬(wàn)m3水。

其次依據(jù)運(yùn)行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運(yùn)行過(guò)程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時(shí)管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運(yùn)行階段，預(yù)處理設(shè)施（進(jìn)水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運(yùn)行，故試運(yùn)行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。

技術(shù)要求

1、設(shè)備性能指標(biāo)　

1）設(shè)備進(jìn)水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級(jí)的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動(dòng)植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（除TP指標(biāo)外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到15m3/d?！?/p>

4）設(shè)備的設(shè)計(jì)必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下*安全運(yùn)行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平?！?2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時(shí)間不應(yīng)小于8h?！?/p>

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過(guò)0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時(shí)，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個(gè)月?！?/p>

3、材質(zhì)與制造要求　

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼防腐材質(zhì)時(shí)，所用碳鋼應(yīng)為Q235A型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4）　格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。　

4、　電氣要求　

1）　電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護(hù)等級(jí)為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)?！?/p>

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的安全認(rèn)證要求，應(yīng)帶有安全認(rèn)證保證（*）；必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等?！?/p>

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是*、新品?！?/p>

5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品?！?/p>

6）設(shè)備宜配有電能計(jì)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備自身的累計(jì)耗電量。

5、自動(dòng)控制與儀表要求　

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計(jì)并配套供貨。

2）設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式?！?/p>

3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)測(cè)各池內(nèi)的液位，并具有液位報(bào)警以及液位聯(lián)鎖控制功能?！?/p>

4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報(bào)警功能?！?/p>

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水泵等），交替工作時(shí)間應(yīng)在24h內(nèi)任選?！?/p>

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測(cè)量?jī)x表，以監(jiān)測(cè)設(shè)備出水的瞬時(shí)流量?！?/p>

6、環(huán)保要求　

1）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量?！?/p>

3）設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于80dB（A）。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開(kāi)機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到較好。

3、開(kāi)機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī)　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。