工業(yè)旋風除塵器廠家為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產過程中產生的粉塵必須進行有效的處理。木工制造業(yè)生產過程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。
衡量木器廠旋風布袋組合式除塵器性能zui基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風布袋組合式除塵器處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。
工業(yè)旋風除塵器廠家的技術特點：
1、除塵效率高。對于凈化含塵質量液體濃度<10異/m3的氣體，除塵效率可達99.99％，適應持續(xù)、高液體濃度粉塵(入口質量液體濃度可高達60異)。
2、下壓進氣預設，克服二次揚塵。合適處理超齏粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能杰出的濾料，可使除塵器持久穩(wěn)定運行；能耗較傳統(tǒng)袋式除塵器減低30％，設備能持久穩(wěn)定運行。
3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統(tǒng)式產品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
4、設備關鍵的機電組件原裝澳大利亞進口。如脈沖儀和程控器，工作回數(shù)達100萬次以上，保證除塵體系持久穩(wěn)定運行；用透氣性好，經防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他要領減低20％一30％，在正常使用的情況下，使用壽命達3年以上。
的結構原理：
木工旋風除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。
木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
木工旋風除塵器壓力損失與過濾風速的關系：
隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經*結束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的。
一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。
1、入口氣流速度：對于尺寸一定的旋風除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內。
2、處理氣體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3、含塵氣體的入口質量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強旋風除塵器的除塵效果。
