雙網(wǎng)帶式污泥壓濾機設(shè)備品質(zhì)優(yōu)處理量大

操作程序
1、準(zhǔn)備工作
A、請詳細(xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。
B、檢查帶式壓濾機及其元件是否*在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。
C、檢查減速機油液位。
D、檢查濾布位置是否正確。
E、檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。
F、檢查上下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?br />G、檢查空壓機及調(diào)整機器的空氣壓力。
2、開始工作
A、啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
B、調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。
C、用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。
D、啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4KG/CM2）.
E、接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。
F、啟動污泥供應(yīng)泵。
G、如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。
H、切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
3、停止工作
A、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
B、接著，讓帶式壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能*脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。
四、工作原理
帶式壓濾機分為三個步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（POLYMER）混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（FLOC）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水（CAPILLARY WATER）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
污泥壓濾機設(shè)備優(yōu)點：
1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。
2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、一個控制盤、一臺進(jìn)料泵、降低成本，操作便利。
3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時間，避免污泥濃縮時磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。
4、脫水后污泥含固率高，壓氧浮華污泥達(dá)20％-25％（干重），好氧穩(wěn)定，污泥達(dá)20％-25％（干重），供水廠污泥達(dá)到30％-40％（干重），造紙污泥25％-29％。
5、機構(gòu)緊湊，牢固的矩形鋼機架、高強度的擠壓輥、氣動張緊濾帶。
6、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。
帶式壓濾機廣泛應(yīng)用于印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。

雙網(wǎng)帶式污泥壓濾機設(shè)備品質(zhì)優(yōu)處理量大

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。