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玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)

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更新時(shí)間:2024-08-26 08:07:01瀏覽次數(shù):77次

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產(chǎn)品簡介

4-72型離心通風(fēng)機(jī)一、風(fēng)機(jī)的分類風(fēng)機(jī)按壓力和作用分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)

詳細(xì)介紹

4-72型離心通風(fēng)機(jī)

一、風(fēng)機(jī)的分類

    風(fēng)機(jī)按壓力和作用分為通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)。通風(fēng)機(jī)的排氣壓力較小,不超過0.015MPa;鼓風(fēng)機(jī)的排氣壓力稍大不超過0.2MPa;壓縮機(jī)的排氣壓力高從1~100MPa以上。

風(fēng)機(jī)按其工作原理可分為以下幾種:

1、離心風(fēng)機(jī),是氣流軸向進(jìn)入風(fēng)機(jī)的葉輪后主要沿徑向流動(dòng)。這類風(fēng)機(jī)根據(jù)離心作用的原理制成,產(chǎn)品包括離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)。

2、軸流風(fēng)機(jī),是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流(即風(fēng)的流向和軸平行),如電風(fēng)扇,空調(diào)外機(jī)風(fēng)扇就是軸流方式運(yùn)行風(fēng)機(jī)。軸流式風(fēng)機(jī)通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。這類風(fēng)機(jī)包括軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)。

3、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)是利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改變氣室容積而進(jìn)行工作的。常見的品種有羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。

4、斜流(混流)風(fēng)機(jī)

斜流(混流)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓系數(shù)比軸流風(fēng)機(jī)高,流量系數(shù)比離心風(fēng)機(jī)大。軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)之間的空白。同時(shí)具備安裝簡單方便的特點(diǎn)。

二、產(chǎn)品概述
4-72型離心通風(fēng)機(jī)在我國是使用早的風(fēng)機(jī),然而也是使用普遍的風(fēng)機(jī)。

    4-72型離心風(fēng)機(jī)是一款常見的抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)品,由于其使用效率高,廣泛用于工礦廠房和民用建筑、大型公共建筑、發(fā)電廠等場所,還可以作為空氣處理設(shè)施、熱風(fēng)循環(huán)設(shè)施的配套設(shè)備。目前市場上常用的有4-72-A式和4-72-C式兩類別離心式風(fēng)機(jī)。

    4-72型離心風(fēng)機(jī)為鋼制離心風(fēng)機(jī),F4-72型離心風(fēng)機(jī)為玻璃鋼離心風(fēng)機(jī),B4-72型離心風(fēng)機(jī)為防爆離心風(fēng)機(jī)。

 

三、使用條件
1、輸送的介質(zhì)要求:輸送的介質(zhì)應(yīng)為空氣或氣體無腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質(zhì)的氣體,氣體內(nèi)所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m3

2、輸送的介質(zhì)溫度:標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)溫度不大于80℃,增加散熱輪時(shí)風(fēng)機(jī)可長期輸送200℃以下的介質(zhì)。

3、不能在封閉沒有空氣流動(dòng)的空間作抽風(fēng)使用,會(huì)形成負(fù)壓增加電機(jī)負(fù)載。

 

四、使用范圍

一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣或輸送空氣及其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對(duì)人體無害、對(duì)鋼材無腐蝕性之氣體。

 

五、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、通風(fēng)換氣效果好,4-72離心式通風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果好,非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng);

2、適用性強(qiáng),4-72離心式通風(fēng)機(jī)是常用在管道輸送空氣的風(fēng)機(jī),無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

3、噪聲低4-72離心式通風(fēng)機(jī)根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計(jì),運(yùn)行時(shí),無機(jī)械摩擦,合理葉片形線使噪聲降為低;4-72離心式通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音是高頻噪音,只要有障礙物,即可隔音。

4、運(yùn)行平穩(wěn),優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪使軸向力減小到低程度,且有的葉輪,并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正,使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),在不加減振裝置的情況下,軸承振幅比較小。

5、維護(hù)少,因其葉輪采用后傾式,不易粘附灰塵等介質(zhì),電機(jī)采用進(jìn)口軸承。

6、維護(hù)方便,部分機(jī)型可配置清理門,勿須拆機(jī)維護(hù)清潔,省時(shí)省力。

7、堅(jiān)固耐用,機(jī)殼和葉輪采用鋼板,使得風(fēng)機(jī)更堅(jiān)固,整機(jī)表面作噴涂處理,抗氧化強(qiáng),不易被銹蝕。

 

六、工作原理

 

    離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口及蝸殼組成。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉道(葉片構(gòu)成的流道)內(nèi)的空氣,受離心力作用而向外運(yùn)動(dòng),在葉輪產(chǎn)生真空度,因而從進(jìn)風(fēng)口軸向吸入空氣(速度為c0)。吸入的空氣在葉輪入口處折轉(zhuǎn)900后,進(jìn)入葉道(速度為c1),在葉片作用下獲得動(dòng)能和壓能。從葉道甩出的氣流進(jìn)入蝸殼,經(jīng)集中、導(dǎo)流后,從出風(fēng)口排出。

    風(fēng)壓低于1kPa(表壓)低壓離心通風(fēng)機(jī);風(fēng)壓(1~3kPa表壓)為中壓離心通風(fēng)機(jī);風(fēng)壓3~15kPa(表壓)為高壓離心通風(fēng)機(jī)。

 

七、型號(hào)說明

4-72 No.8C /3KW-4 右 900

4-72:4-72離心式風(fēng)機(jī),4-全壓系數(shù),72-比轉(zhuǎn)數(shù)

No.8:機(jī)號(hào)

C:皮帶式傳動(dòng)

3KW:電機(jī)功率

4:電機(jī)級(jí)數(shù)

右:風(fēng)機(jī)旋向

90:出風(fēng)口角度

訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度與旋轉(zhuǎn)方向,以及電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格。


八、型式

1、從電機(jī)-端正視,凡葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者均稱“右旋風(fēng)機(jī)",以“右"表示,反之則均稱之為“左旋風(fēng)機(jī)"以“左"表示。

2、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示,4-72型風(fēng)機(jī)N_o2.8~6在出廠時(shí)均做成-種型式,使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置,訂貨時(shí)無須注明。其中:No2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°~225°,間隔是45°;No3.2~6出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°,間隔是22.5°;No8~12出風(fēng)口調(diào)整范圍是0°~225°間隔是45°;6、20出風(fēng)口角度制成固定的三種0°、90°、180°,不能調(diào)整,訂貨時(shí)需注明。

3、風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式有A、B、C、D、E、F六種:4- 72型風(fēng)機(jī)中,No2.8~ 5采用A式傳動(dòng),No6既有A式傳動(dòng)又有C式傳動(dòng), N o 8 ~ 1 2 采用C 、D式兩種傳動(dòng)方式, N o 1 6 ~ 2 0 采用B 式傳動(dòng)。

    電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型,無軸承箱,風(fēng)機(jī)的葉輪直接安裝在電動(dòng)機(jī)軸上,A式。

    皮帶傳動(dòng)型,通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)。B式,皮帶輪在兩軸承中間,葉輪懸臂安裝;C式,皮帶輪懸臂安裝在軸的一端,葉輪懸臂安裝在軸的另一端;E式皮帶輪懸臂安裝,葉輪安裝在兩軸承之間。

    聯(lián)軸器傳動(dòng)型,電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動(dòng)。D式,葉輪懸臂安裝F式,葉輪安裝在兩軸承之間。

 

九、技術(shù)參數(shù)

1、機(jī)號(hào): No2.8~No20

2、傳動(dòng)方式: A、B、C、D、E、F

3、功率(kW):按電機(jī)功率

4、全壓(Pa):平行于風(fēng)流,正對(duì)風(fēng)流方向測得的壓力為全壓;全壓可以通過傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m2 Pa,我國的法定單位是 Pa。 

5、效率:風(fēng)機(jī)效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風(fēng)機(jī)的輸入功率,一般用扭矩儀測試,P1=πTn/30000。T是轉(zhuǎn)矩,n是轉(zhuǎn)速;輸出功率P2=Qp/1000*3600,Q是流量,p是全壓。

6、額定轉(zhuǎn)速(r/min);

7、葉輪外直徑(mm); 

8、流量(m3/h);

9、介質(zhì)比重(kg/m3);

10、介質(zhì)溫度;

11、噪聲(dB);

12、電壓。

詳見附錄一4-72離心分機(jī)性能參數(shù)表


  

十、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

外形圖

 

    4-72型離心通風(fēng)機(jī)中,№2.8A~ 6A主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)等部分組成,No6C№8~20除具有上述結(jié)構(gòu)外,還有傳動(dòng)部分。

 

結(jié)構(gòu)圖


1、進(jìn)風(fēng)口 2、前盤 3、葉片 4、后盤 5、機(jī)殼 6、出風(fēng)口 7、節(jié)流板(風(fēng)舌) 8、支架 9、擋板 10、電機(jī)

 

主要零部件說明

1、進(jìn)風(fēng)口 

進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu),裝于風(fēng)機(jī)側(cè)面,與軸向平行的截面為曲線形狀,作用是能使氣流順暢進(jìn)入葉輪,且損失較小。一般采用Q23鋼板制造。 

2、葉輪 


葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。一般采用Q23鋼板制造,對(duì)于有防爆要求須采用鑄鋁合金制造,對(duì)于有防酸、堿要求的,可采用FRP或PVC材料制造。經(jīng)動(dòng)靜平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn),效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,空氣性能良好。旋向可分左旋和右旋兩種,直徑按標(biāo)準(zhǔn)有:280mm、320mm、360mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm。也可以根據(jù)客戶特別需求,定制特殊直徑規(guī)格的風(fēng)葉。

3、機(jī)殼


 機(jī)殼做成兩種不同型式,其中: N o 2 .8~1 2機(jī)殼做成整體,不能拆開。N o 1 6~ 20機(jī)殼制成三開式,除按水平分為兩半外,上半部沿中心線垂直分為兩半,用螺栓連接,以便安裝、維修時(shí)放入或取出葉輪。一般采用Q23鋼板制造。

4、擋板


材質(zhì):Q23。

5、電機(jī)

電機(jī)為Y系列三相異步電機(jī)。

6、傳動(dòng)

    傳動(dòng)部分由主軸、軸承箱、滾動(dòng)軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

 

十一、裝配工藝

電機(jī)直聯(lián)(A式傳動(dòng))離心通風(fēng)機(jī)總裝工藝 

1、備料:備齊風(fēng)機(jī)的所有零部件,外購件和標(biāo)準(zhǔn)件,檢查旋向、配置是否正確。 

2、攻絲:在電動(dòng)機(jī)軸端加工鎖緊螺紋孔。 

3、裝殼體電機(jī):將電動(dòng)機(jī)吊放于支架上,用螺栓聯(lián)接,初步預(yù)緊。 

用角尺正電動(dòng)機(jī)軸線與后側(cè)板內(nèi)側(cè)的垂直度(垂直度0.6mm)合格后,將電動(dòng)機(jī)緊固。配鉆支架與后側(cè)板(或后蓋板)聯(lián)接孔;  

4、裝葉輪:首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求;合格后在電機(jī)軸和鍵上涂機(jī)油,然后輕打至位。 

5、裝檔板:安裝檔板與緊固螺釘。 

6、裝進(jìn)風(fēng)口組:調(diào)整進(jìn)風(fēng)口與葉輪前盤的徑向、軸向間隙,使之合乎要求;葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無磨擦聲,后擰緊螺母。 

7、鉚標(biāo)牌:鉚旋向箭頭牌和銘牌,旋向箭頭應(yīng)和風(fēng)機(jī)葉輪旋向相符,銘牌上參數(shù)應(yīng)和安裝產(chǎn)品相符。 

8、檢驗(yàn):1)檢查進(jìn)口風(fēng)與葉輪間隙,葉輪、機(jī)殼部旋向和任務(wù)單是否相符,葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無磨擦,阻滯現(xiàn)象, 

2)風(fēng)機(jī)應(yīng)在無截荷情況下起動(dòng),連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間在軸承溫升穩(wěn)定后不得少于20分鐘,在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。 

3)軸承部位的振動(dòng)速度的有效值(均方根速度)不得超過6.3mm/s。  

9、表面噴涂:清除風(fēng)機(jī)上的油污,多肉、毛刺、銹蝕,按要求進(jìn)行出廠前涂表面噴涂,并符合產(chǎn)品要求。 

10、檢驗(yàn):檢驗(yàn)表面噴涂符合產(chǎn)品要求 

11、包裝:清潔產(chǎn)品表面,檢查有無損失的零(部)件,裝入附件、說明書及產(chǎn)品合格證。用塑料袋包裝。 

12、入庫:按入庫單驗(yàn)收入庫。

 

十二、4-72型離心通風(fēng)機(jī)的安裝與使用 

  在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具,并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查。對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)該修好,然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。在安裝操作的過程中必須注意下列幾點(diǎn): 

1、在一些結(jié)合面上,為了防止生銹,減少拆裝困難,應(yīng)涂上一些潤滑脂和機(jī)械油。 

2、在上結(jié)合面的螺栓時(shí),如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘,再擰緊螺栓。 

3、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入的工具和雜物。   

安裝要求: 

1、安裝風(fēng)機(jī)時(shí),輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上,注意進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸,而且保持軸水平位置。 

2、安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí),可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接,此時(shí)進(jìn)風(fēng)口的固定是靠三個(gè)沉頭螺釘。 

3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí),后蓋板適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)能保持標(biāo)牌在水平位置。 

4、安裝№8~12D式風(fēng)機(jī)時(shí),利用千分表和塞尺,測量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。 

5、風(fēng)機(jī)安裝完后,用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象,沒有這些現(xiàn)象時(shí)方可試轉(zhuǎn)。 

6、電機(jī)安裝后,安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護(hù)罩,如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí),也需加添防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置(用戶自備)。 

風(fēng)機(jī)所采用電機(jī)的功率,系指在特定工況下,加上機(jī)械損失與應(yīng)在的儲(chǔ)備量而言,并非出風(fēng)口全開時(shí)所需的功率。如風(fēng)機(jī)的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),則電機(jī)也有燒毀的危險(xiǎn)。為安全起見,應(yīng)在風(fēng)機(jī)的出口或入口管路中加上閥門,起動(dòng)電機(jī)時(shí)將其關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟,達(dá)到規(guī)定工況為止,并注意電機(jī)電流量是否超過規(guī)定值。

     安裝尺寸詳見附錄二。

 

十二、注意事項(xiàng)

1、通常風(fēng)機(jī)廠家提供的風(fēng)機(jī)各項(xiàng)參數(shù)及性能曲線均是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實(shí)測數(shù)據(jù):即介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的潔凈空氣;溫度等于20℃;空氣密度等于1.2Kg/m3。如果風(fēng)機(jī)是在非標(biāo)準(zhǔn)條件下使用時(shí),應(yīng)該換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的參數(shù)再進(jìn)行選型。

2、一般4-72離心式通風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無散熱輪,如果風(fēng)機(jī)是用于輸送高溫氣體(溫度200℃以下),選型時(shí)應(yīng)選擇加裝散熱輪。

3、當(dāng)使用環(huán)境對(duì)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)有較高的要求時(shí)(如風(fēng)機(jī)安裝于樓板上),可配套使用減振器。選型時(shí)應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)配置的風(fēng)機(jī)不配套減振器,用戶可自行購買減振器,也可于訂購風(fēng)機(jī)時(shí)注明加配減振器。

4、一般4-72離心式通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出風(fēng)口角度為0°、90°、180°三種。

5、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 

6、如風(fēng)機(jī)調(diào)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí),則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。 

7、定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì),并防止銹蝕。 

8、對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的清理,不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。 

9、如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符使用要求,或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量,可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 

10、對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。 

11、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查。 

12、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時(shí)查明原因,設(shè)法消除或處理,如小故障不能消除,或發(fā)現(xiàn)大故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 

13、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,還應(yīng)定期更換潤滑油。 

 

十三、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因 

風(fēng)機(jī)的主要故障有: 

1、軸承箱振動(dòng)劇烈 

① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,聯(lián)軸器裝歪。 

② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 

③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 

④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形。 

⑤ 葉輪軸盤與軸松動(dòng),聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)。 

⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。 

⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良。 

⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡。 

⑨ 管網(wǎng)過細(xì)、風(fēng)速過快。 

2.軸承溫升過高 

① 軸承箱振動(dòng)劇烈。 

② 軸承潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。 

③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過小。 

④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。 

⑤ 滾動(dòng)軸承損壞。 

3.電機(jī)電流過大和溫升過高 

① 開車時(shí)進(jìn)氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。 

② 流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。 

③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大,使壓力過大。 

④ 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。 

⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻。 

⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。 

 

附錄一4-72離心分機(jī)性能參數(shù)表


 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄二


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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