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rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備

在高科技時(shí)代，許多高科技產(chǎn)品將使用涂料、塑料、化工等化工原料來處理表面。當(dāng)使用這些有機(jī)材料時(shí)，它們會(huì)形成許多揮發(fā)性有機(jī)廢氣，這不僅會(huì)損害工人的健康。

此外，如果這些氣體未經(jīng)處理隨意排放到空氣中，就會(huì)污染環(huán)境，對(duì)人類健康造成嚴(yán)重危害。我們的催化燃燒設(shè)備可以很容易地解決這個(gè)易揮發(fā)的問題。

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在催化燃燒設(shè)備工程排放的不同情況下，不同形式的催化燃燒設(shè)備技術(shù)可以使用，但無論過程，過程的共同特征成分，接下來，就簡單介紹下每個(gè)人的普遍的催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

1、進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理以除去灰塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2、催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣必須預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過程中，冷氣必須預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對(duì)進(jìn)口空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)大大提高了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

3、催化反應(yīng)中釋放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。一般首先通過熱交換器將進(jìn)口高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗，剩余熱量可以使用其他方法來回收，生產(chǎn)有機(jī)廢氣在更高的溫度，如漆包線、絕緣材料，如干燥溫度可以達(dá)到300度以上，可以不高預(yù)熱器和換熱器。然而，燃燒尾氣的熱量應(yīng)該被回收。

有機(jī)廢氣處理有兩種催化燃燒過程。

在分離式施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都被設(shè)置為獨(dú)立的設(shè)備，這些設(shè)備由相應(yīng)的管道連接，通常用于氣體量大的場(chǎng)合。

結(jié)合過程，如預(yù)熱、傳熱和反應(yīng)組合安裝在相同的設(shè)備，稱為催化燃燒爐，流程緊湊，占地面積小，通常在特殊的場(chǎng)合要求小的處理能力。我國有固定產(chǎn)品的這種裝置，可以選擇根據(jù)處理的氣體量。

4、催化燃燒設(shè)備是催化燃燒爐，它應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部件。在預(yù)熱部分，除加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使燃料燃燒加熱進(jìn)氣廢氣時(shí)，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)該良好的保溫。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，組裝部件通常設(shè)計(jì)為籃子或抽屜。