鎮(zhèn)江市的一體化污水處理設(shè)備

我們?yōu)H東環(huán)保水處理設(shè)備有著十多余年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，
采用性的生物工藝，從國外引進來的材料材質(zhì)。
我們有自己的獨立廠房完*全是技術(shù)人員在研發(fā)和打造水處理設(shè)備！

開機前準備工作

（1）向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內(nèi)加滿原料。

（2）由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。

（3）觀察反應(yīng)室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進氣口往主機內(nèi)吸入一定量的清水。

（4）檢查其它閥門部件是否密閉。

2、開機：打開電源箱開關(guān)，打開動力水閥門，將壓力盡量調(diào)大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，裝置即可正常運行。

1)試車前的檢查

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門；

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，裝置的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

操作注意事項

1、建立巡檢制度，定期巡檢，并做好記錄。

（1）各單位應(yīng)建立巡檢制度，并作好記錄；

（2）巡檢內(nèi)容：

a、檢查隔柵上有無大的垃圾，如有，清理干凈；

b、檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無懸浮物，如有，清理干凈；

c、檢查風機房控制箱有*報警，如有，判斷發(fā)生故障裝置，現(xiàn)場排除故障裝置或報修；  d、如果風機正在運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，檢查污水處理設(shè)施內(nèi)曝氣是否正常；

e、檢查電機潤滑油位、油質(zhì)是否正常；

f、如果水泵正在運行，調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵運行是否正常；

g、檢查污水處理設(shè)施污泥池內(nèi)污泥是否需要清理；

h、檢查污水處理設(shè)施消毒池內(nèi)氯片是否需要添加。

（3）巡檢頻次。  每天8:00和17:00各巡檢一次。

2、污水處理設(shè)施如果運行正常，好氧池內(nèi)的細菌在夏天需要25-30天能培出來。

3、機泵的維護保。

根據(jù)各站場操作維護手冊和機泵的使用說明書進行維護保。

鎮(zhèn)江市的一體化污水處理設(shè)備

按作用分

污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

①物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學性質(zhì)。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

②生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

③化學法：是利用化學反應(yīng)作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等?；瘜W處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質(zhì)。

按處理程度分

污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質(zhì)，常用物理法。一級處理后的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務(wù)是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機物，BOD去除率為80%～90%。一般經(jīng)過二級處理的污水就可以達到排放標準，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質(zhì)，如除氟、除磷等，屬于深度處理，常用化學法。

污水工藝流程選型要求　1、對現(xiàn)有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 　改造應(yīng)根據(jù)實際情況，充分利用現(xiàn)有處理設(shè)施，對現(xiàn)有醫(yī)院中應(yīng)用較多的化糞池、接觸池在結(jié)構(gòu)或運行方式上進行改造，必要時增設(shè)部分設(shè)施，盡可能地提高處理效果，以達到醫(yī)院污水處理的排放標準。

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)（BOD，COD物質(zhì)），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е?span style="font-family:arial,sans-serif">水體富營化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和裝置表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將裝置基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝裝置就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和裝置底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。

⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合裝置技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。