重慶環(huán)氧玻璃鱗片膠泥價格

乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。
（1）優(yōu)良的耐磨損性；
（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?br />（3）襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 
（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
（7）修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
（8）對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。
（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。

重慶環(huán)氧玻璃鱗片膠泥價格 
防腐玻璃鱗片膠泥價格-多少錢一公斤防腐玻璃鱗片膠泥價格-多少錢一公斤6）施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
8）乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
9）在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
10）涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
11）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
13）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。
14）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。
15）乙烯基酯玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。
16）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的zui終檢測項目主要有：
1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。
18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。
3.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30～40min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工：
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。

玻璃鱗片--玻璃鱗片襯里的防腐特點有什么
玻璃鱗片的襯里以耐酸樹脂為主要基料, 以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗) 為骨料,添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料, 再經(jīng)設備或人工按一定施工規(guī)程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。這樣的涂層防腐有什么特點嗎？
玻璃鱗片襯里突出的性能是它具有優(yōu)良的抗腐蝕介質滲透性。有關試驗表明: 0.5mm 厚的鱗片的抗?jié)B透性略大于2.0 mm 的玻璃鋼, 所以1. 5 mm厚的鱗片襯里, 就可以達到非常理想的抗?jié)B效果。鱗片防腐之所以具備很高的抗?jié)B透性能, 主要是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列, 介質滲透圍繞鱗片曲折狹縫擴散的過程。玻璃鱗片具有這種很好的迷宮效果, 使?jié)B透介質在不同鱗片層內(nèi)滲透動力逐漸衰減, 介質向縱深滲透趨緩。
低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)。

玻璃鱗片膠泥施工工藝流程
施工程序
       基本程序：基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
 1、施工各環(huán)節(jié)介紹
 （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
（2）、噴砂處理  
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：
    噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

近年來為了揚長避短相互補充性能，往往采用有機樹脂 與無機涂料進行匹配或化學改性無機—有機耐熱腐蝕涂料，這是耐熱腐蝕涂料今后的一個發(fā)展方向。

污水池防腐可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂，不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻對污水池表面進行防腐綜合涂裝施工，能很好的起到防腐的作用，達至防腐設計標準。

污水池防腐施工工藝：

①基底處理：對混凝土表面進行處理，用角向磨光機鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯膩子使所有轉角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進行*次打底，自然固化不少于12小時。打底應薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺陷?；鶎影枷莶黄教帒媚佔有扪a填平，并隨即進行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補打平以備貼布。

③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應浸透)，再貼上一層玻璃布，直至粘貼5層。

在施工中每一步都很重要。只有認真細致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機具和 方法、施工后玻璃鋼質量的檢查、對缺陷采取及時有效的補救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達到經(jīng)濟、適用、美觀的效果。