1 工程概況

隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如不進行及時有效的處理，就會造成嚴重的環(huán)境污染。

制藥廢水處理設備哪家好

針對天津某制藥廠廢水懸浮物濃度高、全鹽量高、B/C 值低、pH 值變化范圍廣等特點，采用了混凝沉淀/臭氧/接觸氧化的組合處理工藝，出水各項指標達到或優(yōu)于天津市《污水綜合排放標準》(DB 12/356—2008) 的三級標準后排放。設計進、出水水質(zhì)見表1。

2 工藝流程

本工程的設計處理量為500 m3/d可生化性很差(B/C = 0．1) ，同時總磷含量較高，進水pH 值高，故選擇“混凝沉淀+ O3 + 接觸氧化”組合處理工藝作為主體工藝。

工藝流程見圖1。

①集水井。廢水經(jīng)過廠區(qū)排水管道進入到格柵井當中，格柵井為全地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為3．00 m× 2．50 m × 4．50 m。井內(nèi)設置機械格柵，經(jīng)過格柵去除廢水中大的懸浮物后，經(jīng)過泵一級提升到調(diào)節(jié)池當中。集水井內(nèi)設置提升泵2 臺，1用1 備。

②調(diào)節(jié)池。半地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為9．40 m× 7．00 m × 4．50 m，設置提升泵3 臺，2用1 備，同時水泵出口設置電磁流量計對流量進行統(tǒng)計。

③混凝沉淀池。調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)過二級提升進入混凝池; 此廢水中的COD 非常高，通過加藥絮凝可以去除非溶解性污染物，將部分COD 去除，以便提高廢水的可生化性，減輕后續(xù)高級氧化的壓力，來水水質(zhì)偏酸性，所以在此用片堿對其酸堿性進行調(diào)節(jié)，之后投加混凝劑; 廢水通過自流進入絮凝池，在池內(nèi)通過投加PAM 助凝劑，使得絮凝池內(nèi)絮體進一步增大，保證后續(xù)的沉淀效果; 該部分池體為半地下鋼混結(jié)構(gòu)，絮凝、混凝停留時間各30 min，混凝沉淀池停留時間為4 h。

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④中間水池。經(jīng)過沉淀后上清液進入到中間水池暫存，作為后續(xù)處理工序的進水。中間水池為半地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為4．60 m × 2．20 m × 4．50m，同時中間水池設置提升泵3 臺，2用1 備。若進水水質(zhì)差則將廢水提升至臭氧氧化塔進行高級氧化處理，若進水水質(zhì)好則直接進入后續(xù)水解酸化池進行氧化處理。

⑤臭氧氧化塔。對預處理后的出水通過臭氧氧化塔進行高級氧化，廢水中的大分子、難降解的物質(zhì)進一步轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機物，從而使得廢水的可生化性進一步改善; 處理后的出水自流進入兩級水解酸化池。臭氧氧化塔尺寸為1．20 m ×6．00 m，停留時間為48 min。

⑥水解酸化池。水解酸化池為半地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為4．60 m × 3．90 m × 4．50 m，共兩座。此工序是在厭氧條件下，將廢水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物的過程，具有提高廢水可生化性及去除COD、BOD5的功能。在厭氧條件下，聚磷菌占優(yōu)勢生長，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，在好氧狀態(tài)下過量地攝取磷。經(jīng)過排放富磷剩余污泥，其結(jié)果與普通活性污泥法相比，可去除廢水中更多的磷。在水解酸化池內(nèi)設置組合填料，使得微生物的濃度大大提高，進而提高了處理效率，縮短了處理時間。

⑦接觸氧化池。經(jīng)過厭氧處理后的廢水進入多級接觸氧化池，采用固定式生物填料作為微生物的載體，生長有微生物的載體淹沒在水中，曝氣系統(tǒng)為反應器中的微生物供氧。通過生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，實現(xiàn)對水體中COD、BOD5等有機物的降解。在硝化細菌的作用下，將水體中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽與亞硝酸鹽，同時還可以吹脫水體中殘留的氮氣，從而降低水體中的氨氮。接觸氧化池為半地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為8．00 m ×7．00 m × 4．50 m，共兩座。

⑧二沉池。接觸氧化池出水進入二沉池進行固液分離，其上清液指標*達到三級排放標準。二沉池尺寸為4．60 m × 3．00 m × 4．50 m，共兩座。

⑨污泥濃縮池。從混凝沉淀池以及沉淀池產(chǎn)生的污泥匯集到污泥濃縮池，再通過帶式壓濾機脫水后，外運處置。污泥濃縮池為半地下鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為3．00 m × 2．90 m × 4．50 m。

3 運行調(diào)試

對本系統(tǒng)采用污泥培養(yǎng)及馴化同步進行的方式，引入城市污水處理廠的消化污泥，泥量為池容的2% ～ 5%，接種20 t 投入到接觸氧化池中，加入少量生產(chǎn)廢水進行36 h 悶曝培養(yǎng)，曝氣初期6 開2 停，逐步24 h 曝氣; 在系統(tǒng)穩(wěn)定運行3 ～ 5 天后逐漸增加進水量; 每次遞增的水量為15 m3。50 天左右系統(tǒng)即達到滿負荷運行，經(jīng)過4 個月左右的微生物培養(yǎng)、馴化，系統(tǒng)出水經(jīng)過多次的自檢與抽樣送檢，其水質(zhì)均已達到或優(yōu)于天津市規(guī)定的三級排放標準。

系統(tǒng)穩(wěn)定運行后連續(xù)監(jiān)測1 個月，各處理單元的COD 值變化情況見圖2。

根據(jù)整個系統(tǒng)運行情況，運行電費約為1．54元/m3 ，藥劑費包括氫氧化鈉、PAC、PAM運行費用約為2．954 元/m3，人工費約1．20 元/m3，合計為5．694 元/m3。在實際運行過程中，嚴格控制好進水，則臭氧氧化系統(tǒng)可以成為系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保障工序，運行費用可降至5 元/m3 以下

4 結(jié)論

制藥廢水具有組分復雜、COD 濃度高、處理難度大等特點。絮凝沉淀/O3/接觸氧化的組合工藝是處理此類高濃度有機廢水的有效方法，其出水水質(zhì)達到天津市《污水綜合排放標準》(DB 12/356—2008) 的三級標準。實踐證明，該系統(tǒng)在運行過程中處理效果好，運行穩(wěn)定可靠; 同時在運行中應加強日常管理，生產(chǎn)車間內(nèi)所產(chǎn)生的高濃水(氨化廢水、氨化母液等) 絕不允許排入污水處理系統(tǒng)(異常情況也不允許) ，必須進行單獨回收處理。