1t/h地埋式一體化污水處理設(shè)備

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污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理
①日常維護(hù)管理
A、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。
B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。
、按照脫水機(jī)說(shuō)明書的要求，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。
g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。
②異常問(wèn)題的分析及排除
A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。
調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。
帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

1t/h地埋式一體化污水處理設(shè)備

濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。
、固體回收率降低  其原因及控制對(duì)策如下：
帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過(guò)濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。
C、濾帶打滑  其原因及控制對(duì)策如下：
進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對(duì)策如下：
進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。
E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對(duì)策如下：
每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過(guò)量。PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
主要施工方法及技術(shù)要求
⑴ 施工前準(zhǔn)備
① 施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核，各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。
② 開工前，對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。
③ 施工前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。
④ 根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。
⑤ 配備滿足項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計(jì)劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。
⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。
⑵ 管道預(yù)制

① 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)，管道預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
② 管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。
③ 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；
④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；
⑤ 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到計(jì)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
⑥ 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對(duì)不銹鋼管道切割采用機(jī)械和等離子切割相結(jié)合的方法，對(duì)工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。
⑦ 焊口組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺(tái)上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。
⑧管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無(wú)飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。
⑶管道的安裝
① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件：
1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。
2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。
3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且質(zhì)量合格。
4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。
③ 鋼制管道的安裝
管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度；管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：
1）直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm；
2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm；
3）在管道焊縫上不得開孔；
4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。
管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向*；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。
穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。
電纜敷設(shè)及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。
⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。
⑸ 電纜敷設(shè)過(guò)程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長(zhǎng)度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。
⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。
⑺ 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過(guò)1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過(guò)2層，控制電纜不宜超過(guò)3層。

⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性?shī)A具。
⑾ 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。
⒂ 電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。
⒃ 電纜的防火與阻燃，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。
污水處理設(shè)備電氣調(diào)試
電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，對(duì)電氣調(diào)試工作尤為重要。為使調(diào)試工作順利進(jìn)行，調(diào)試人員應(yīng)深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說(shuō)明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調(diào)校，二次線路核對(duì)，合格后再進(jìn)行整組試驗(yàn)。使用的儀表必須經(jīng)過(guò)*檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。
調(diào)試注意事項(xiàng)：
① 任何試驗(yàn)均必須采取必要的安全措施，防止設(shè)備和人身事故。
② 工作任務(wù)不明，試驗(yàn)設(shè)備地點(diǎn)周圍環(huán)境不熟悉，試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)不清楚均不得開展工作。
③ 調(diào)試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。
④ 高壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員必須分工明確，試驗(yàn)期間有專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)設(shè)警戒線。
⑤ 高壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行放電，對(duì)電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的放電，放電時(shí)須先經(jīng)放電電阻再直接接地。
⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)防開路，短接時(shí)應(yīng)有的短路端子（或短路片）且必須可靠。
⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防短路，電壓二次回路確認(rèn)無(wú)短路時(shí)才可接入電壓互感器二次側(cè)。
⑧ 繼電保護(hù)的繼電器檢驗(yàn)要做到先檢驗(yàn)，后做整定值的檢驗(yàn)，接線及方法步驟必須按《繼電器保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)填好記錄，檢驗(yàn)后加鉛封。
⑨ 高壓電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范進(jìn)行，做交流耐壓試驗(yàn)一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進(jìn)行，若電動(dòng)機(jī)受潮則需干燥后絕緣電阻值達(dá)到規(guī)定，再做交流耐壓試驗(yàn)。
⑩ 電力電纜應(yīng)按不同電壓等級(jí)和型號(hào)，采取不同的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。
離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)
①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過(guò)濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。
②定期清洗檢查空氣過(guò)濾器，保持其正常工作。
③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
④經(jīng)常注意并定期測(cè)聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。
⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行
⑥按說(shuō)明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。
⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：
A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后仍可重新使用。
*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過(guò)60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。
S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。
H、按電機(jī)說(shuō)明書的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。

化糞池池內(nèi)的污水由管道收集進(jìn)入一級(jí)A/O生化系統(tǒng)，A段為厭氧工段，O段為好氧工段。水力停留時(shí)間按1：3進(jìn)行設(shè)計(jì)(具體見(jiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算)。本工藝采用A/O厭氧、好氧工藝聯(lián)合處理工藝，將好氧生化池末端的一部分混合液回流至厭氧池，以達(dá)到硝化脫氮的目的。
沉淀池污泥按一定的比例的回流比回流至厭氧池(回流量見(jiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算)，以維持厭氧池的污泥濃度，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機(jī)物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮（NOX-N）還原成氣態(tài)氮(N2)，而達(dá)到脫除大部份氨氮的目的。

厭氧池溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有機(jī)碳源作為氫供給體，將來(lái)自好氧池混合液中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)?，同時(shí)有機(jī)物得到降解。
生化池出水經(jīng)沉淀、消毒后出水水質(zhì)用戶標(biāo)準(zhǔn)。
一般情況下，生活污水處理系統(tǒng)不配置污泥處理系統(tǒng)，一般的做法是采用吸糞車將剩余污泥吸除。
本工藝在好氧生化中采用接觸氧化法，處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定，操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，處理系統(tǒng)中的污泥經(jīng)污泥回流泵進(jìn)入?yún)捬醭?，用于脫氮，因此該工藝具有處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定，全自動(dòng)控制，操作管理方便等特點(diǎn)，又具有抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、產(chǎn)泥量少及脫氮*等優(yōu)點(diǎn)。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，箱體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。