WSZ-AO-4地埋式一體化污水處理裝置

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一體化地埋式設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)。

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毛紡織印染廢水處理
毛紡產(chǎn)品分為毛粗紡產(chǎn)品、毛精紡產(chǎn)品和絨線產(chǎn)品。毛紡織廢水主要指毛粗紡、毛精紡及絨線產(chǎn)品在染色過程中產(chǎn)生的各種廢水的總稱。它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水、縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑，而其余各類廢水污染物濃度較低。毛粗紡產(chǎn)品排放廢水中有機(jī)物濃度及色度均高于毛精紡產(chǎn)品廢水相應(yīng)指標(biāo)。而絨線產(chǎn)品排放廢水介于上述兩者之間。
毛紡織產(chǎn)品加工過程中主要污染源是染色工藝，它包括散毛染色、坯呢染色和毛條染色。純毛產(chǎn)品染色過程中排放的染色廢水一般微弱酸性，但由于一定量化學(xué)纖維的采用，毛混紡產(chǎn)品其染色廢水一般呈中性或弱堿性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。
純毛產(chǎn)品染色廢水其B/C比約為0.4，屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產(chǎn)品并存的染色廢水其B/C比約為0.3，屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡染色廢水總體上屬于可生物降解性能較好的有機(jī)性廢水。另外毛紡織產(chǎn)品所用染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態(tài)，羊毛又是蛋白質(zhì)纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，因此較易于脫色。

（1）毛粗紡染色廢水處理，
流程中格柵一般設(shè)置兩道，一道采用固定式格柵，另一道采用自動(dòng)清理回轉(zhuǎn)式格柵。調(diào)節(jié)池停留時(shí)間8-10小時(shí)，COD去除率8%-10%，一般多采用預(yù)曝氣方式，預(yù)曝氣強(qiáng)度應(yīng)不影響后續(xù)厭氧水解池的溶解氧限值。厭氧水解酸化池停留時(shí)間4-6小時(shí)，池體1/2-2/3裝設(shè)填料，COD去除率為20%-30%。生物接觸氧化池停留時(shí)間6-8小時(shí)，可以采用二段法或多段法，內(nèi)置半軟型填料。氣水比（8-12）：1,COD去除率為50%-60%。沉淀池沉淀時(shí)間2.0小時(shí)，小水量時(shí)采用豎流沉淀池。
曝氣生物濾池BAF停留時(shí)間0.5-1.0小時(shí)，氣水比（2-3）：1,COD去除率為40%-50%，色度去除率為40%-60%。BAF池需設(shè)有沖洗設(shè)備，填料建議采用多孔陶粒。光化學(xué)氧化池停留時(shí)間0.5-1.0小時(shí)，COD去除率為50%，色度去除率為80%。
混凝沉淀池投藥以聚合鋁為主，停留時(shí)間2.0小時(shí)，其中混凝時(shí)間應(yīng)保證20分鐘，COD去除率40%，色度去除率40%。也有采用鐵陽析電解處理的，處理時(shí)間0.5-1小時(shí)，脫色率50%左右，COD尚可進(jìn)一步削減。根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)不同，廢水可以由不同部位排放。
正洗
打開進(jìn)水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗排放閥；
打開過濾段排空閥，開始正向沖洗，沖洗時(shí)間不少于20分鐘，注意觀察過濾水濁度是否符合供水要求，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)束正洗程序再次進(jìn)行濾料的反沖洗；
WSZ-AO-4地埋式一體化污水處理裝置
正常使用是指設(shè)備已經(jīng)投入過正常使用，因其他原因中斷停止使用超過二天以上再次使用，應(yīng)*行濾料的反沖洗和正洗不少于一次，沖洗時(shí)間和次數(shù)可根據(jù)濾出水效果酌情增減。

臭氧對細(xì)菌溶胞后所導(dǎo)致的大分子有機(jī)物濃度升高,可能對膜污染的控制產(chǎn)生不利影響.吳金玲等的研究結(jié)果表明,在臭氧投加量不同時(shí),其對活性污泥混合液的作用也不同:①當(dāng)臭氧投加量低于8.5mgL時(shí),懸浮固體濃度不發(fā)生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機(jī)物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當(dāng)臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時(shí),臭氧已經(jīng)開始對細(xì)菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內(nèi)大分子有機(jī)物質(zhì)的釋放,導(dǎo)致混合液中EPS類似物質(zhì)和膠體有機(jī)物質(zhì)含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當(dāng)臭氧投加量高于600mgL時(shí),細(xì)胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費(fèi)用升高,并且殺死細(xì)菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會(huì)有不利的影響。
化纖仿真絲綢印染廢水處理置

化纖仿真絲綢產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解高濃度有機(jī)廢水?；瘜W(xué)氧化法
化學(xué)氧化法是利用強(qiáng)氧化劑氧化分解廢水中的污染物質(zhì)，以達(dá)到凈化廢水目的的一種方法，是終去除廢水中污染物質(zhì)的有效方法之一.通過化學(xué)氧化，可以使廢水中的無機(jī)物以及有機(jī)物氧化分解，從而降低了廢水的COD，或者使廢水中含有的有毒有害物質(zhì)無害化.常用于降低COD含量的深度.主要有Fenton法、臭氧氧化法等。李軍等利用Fenton法對六里屯垃圾填埋場滲濾液進(jìn)行深度處理取得了良好的效果.楊運(yùn)平等研究Fenton的UV/TiO2/光催化氧化垃圾滲濾液試驗(yàn)，采用UV/TiO2與Fenton法的聯(lián)合工藝處理垃圾滲濾液，考察了反應(yīng)溫度、pH值、TiO2投加量、H2O2用量等對COD去除率的影響，并比較了單一的Fenton法、UV/TiO2法和UV/TiO2/Fenton法處理垃圾滲濾液的效果，結(jié)果表明UV/TiO2/Fenton光催化氧化具有較好的COD去除效果，達(dá)到了90.80﹪。

    硅藻土酸洗液—H2O2(Fenton)去除垃圾滲濾液色度及COD，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在有紫外光照和攪拌的條件下，COD的去除效率達(dá)到了74.14﹪，且產(chǎn)生的污泥量(干重)少.化學(xué)氧化法能氧化滲濾液中的難降解物質(zhì)，提高滲濾液的可生化性，從而實(shí)現(xiàn)對污染物的*處理和無害化，且不會(huì)產(chǎn)生絮凝沉淀工藝中形成的污染物被濃縮的化學(xué)污泥.但其主要的問題是大規(guī)模處理費(fèi)用太高，可是對于垃圾填埋場封場后所產(chǎn)生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有一定意義的.另外，目前化學(xué)氧化法處理滲濾液的研究還處在實(shí)驗(yàn)室階段，主要研究的是Fenton試劑聯(lián)合處理COD，其機(jī)理為是Fenton試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基(HO·)進(jìn)攻有機(jī)物分子，并使其氧化為CO2、H20等無機(jī)物質(zhì)，從而降低水體中的有機(jī)物含量.大規(guī)模的應(yīng)用與滲濾液的處理還有待試驗(yàn).化學(xué)氧化法未來主要的研究方向是新的具有無害化、價(jià)格低廉、處理效果好的氧化試劑。

廢水單獨(dú)處理時(shí)流程較長，主要采用*厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當(dāng)量有機(jī)污染物后，再進(jìn)行好氧生物處理。為了達(dá)標(biāo)，還需要進(jìn)行混凝沉淀或混凝氣浮等化學(xué)處理工藝。也有部分毛紡織企業(yè)設(shè)有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進(jìn)行好氧處理。
如染色廢水量較大，有機(jī)污染物含量較低，可能不需要進(jìn)行化學(xué)投藥處理，因?yàn)橄疵珡U水量遠(yuǎn)小于印染廢水量，而且由于適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高系統(tǒng)的處理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需要加酸使其炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機(jī)物含量較低。
這種廢水與提取羊毛指后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機(jī)負(fù)荷降低，有利于處理工藝的達(dá)標(biāo)排放。
從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細(xì)加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級潤滑油和高級化妝品的主要原料。
原毛中羊毛脂含量隨羊毛品種而定，一般細(xì)長毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達(dá)到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調(diào)節(jié)pH值，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時(shí)長，設(shè)備占地大，并且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費(fèi)用較低，因而使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結(jié)合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進(jìn)行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩(wěn)定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗?；?、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運(yùn)行費(fèi)用高和管理要求高等缺點(diǎn)?；瘜W(xué)氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，有選擇地改變有毒有害物質(zhì)的形態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害或毒性較小的物質(zhì)。用化學(xué)氧化法處理廢水是水處理的一個(gè)新動(dòng)向，通過氧化可以將水中不同的復(fù)雜化合物轉(zhuǎn)變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產(chǎn)物可為H2O和CO2，不會(huì)造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設(shè)備為一臥式圓柱形密封容器，內(nèi)設(shè)絮凝反應(yīng)、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設(shè)備絮凝反應(yīng)、沉淀段，該段內(nèi)置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應(yīng)并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進(jìn)入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
吸附預(yù)處理是利用比表面積大、吸附性能強(qiáng)的吸附劑吸附水中的溶解性有機(jī)物，再通過超濾膜截留吸附劑顆粒，協(xié)同處理水中的溶解性有機(jī)污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前應(yīng)用廣泛、研究深入的吸附劑.據(jù)報(bào)道，粉末活性炭吸附和超濾組合工藝不僅對腐殖酸等溶解性天然有機(jī)物和土臭素、二甲基異*、藻毒素等藻類代謝產(chǎn)物具有很高的去除效能，而且還能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等殘余，以及對內(nèi)分泌干擾素具有很高的去除效能，有效地提高了飲用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附預(yù)處理對超濾膜污染影響的問題上，目前還沒有*的結(jié)論.粉末活性炭影響膜污染的機(jī)制主要有：吸附溶解性有機(jī)物降低污染負(fù)荷、形成孔隙大的粉末活性炭濾餅層阻止有機(jī)物和膜接觸以及粉末活性炭表面微生物的有機(jī)物降解作用.許多學(xué)者的研究結(jié)果都支持粉末活性炭吸附可以緩解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附對腐殖酸引起的膜污染的影響，發(fā)現(xiàn)投加粉末活性炭可以吸附有機(jī)物，減少有機(jī)物與膜的接觸，從而降低膜污染。

凈水器主要設(shè)計(jì)參數(shù)
（1）原水濁度≤3000mg/L，凈水出水濁度≤1mg/L；
（2）沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷7-8m3/h.m2
（3）過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速5-7m/h，濾池沖洗強(qiáng)度14-16L/S.m2；
（4）沖洗歷時(shí)t=4-6min（可調(diào)），總停留時(shí)間T=40-45 min；
（5）濾料：
采用石英砂，其中卵 石墊層粒徑為 (δ2～4mm) 150 mm(δ5～12mm)150mm；過濾層粒徑為δ0.5-1.2mm，層高800 mm；
2、性能特點(diǎn)
（1）、一體化設(shè)備、占地面積小，安裝維修簡單方便。
（2）、體積小、效率高、能耗低、運(yùn)行成本低。
（3）、適用范圍廣，無論是地表水，地下水都能適用，特別適合農(nóng)村安全飲用水建設(shè)項(xiàng)目。
（4）、易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行控制，無需建泵房，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省投資。
（5）、制水品質(zhì)高，無二次污染。

混凝沉淀法
混凝法是向廢水中投放化學(xué)混凝劑，使廢水中的一些污染物由溶解狀態(tài)或膠體狀態(tài)變?yōu)槟z狀態(tài)，集結(jié)為絮體，絮體吸附、捕集懸浮物并集結(jié)沉淀下來.混凝劑一般有鐵系和鋁系的鹽類.還有石灰、碳酸鎂、高嶺土和膨潤土等.另外，還有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)和聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)等.在垃圾滲濾液處理技術(shù)與方法中，混凝的方法是常用、經(jīng)濟(jì)、重要的方法，常用于預(yù)處理，使?jié)B濾液中的有機(jī)大分子物質(zhì)混凝沉淀，進(jìn)而降低有機(jī)負(fù)荷，有利于下一步處理.李亞峰等采用混凝—MAP法預(yù)處理垃圾滲濾液，并在此條件下確定混凝—MAP法處理垃圾滲濾液的佳試驗(yàn)條件，使COD的去除率達(dá)到62.3﹪。利用PAC與PFS復(fù)合混凝/沉淀法預(yù)處理垃圾滲濾液，研究探討了混凝劑投加比例、pH值、PAM用量、溫度、化學(xué)藥劑投加比等因素對混凝沉淀法的影響.結(jié)果表明，COD的去除率達(dá)59.29﹪以上.混凝沉淀法滲濾液中COD有一定去除效果.但混凝劑投入過多也會(huì)造成污染，而且無論是采用何種混凝劑處理垃圾滲濾液，COD的去除率一般都在30﹪～60﹪.所以在實(shí)際的應(yīng)用中常采用混凝沉淀法預(yù)處理，再用另外的方法進(jìn)行處理，以達(dá)到對COD的去除效果。

正常運(yùn)行操作
ⅰ運(yùn)行操作
檢查所有進(jìn)出水閥、排污閥、加藥閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，打開自動(dòng)排氣閥的根部閥、加藥閥；
開啟加壓泵，開啟加礬計(jì)量泵，計(jì)量泵出口壓力應(yīng)大于進(jìn)水總管壓力不小于0.1mpa，打開進(jìn)水閥，將設(shè)備注滿水；
打開出水取樣閥，檢查出水水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)情況增減加礬量或調(diào)節(jié)進(jìn)水總量；
開啟加氯裝置，根據(jù)水質(zhì)情況增減加氯量。