地埋式加油站污水處理裝置

設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒(méi)有阻塞，碰撞現(xiàn)象。

3、在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無(wú)抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。

5、各限位開(kāi)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。

6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。

7、滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無(wú)噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。

9、各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，動(dòng)及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填寫(xiě)記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。

11.2開(kāi)車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，必須達(dá)到下表要求：

項(xiàng) 目 檢查結(jié)果 填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過(guò)高 電動(dòng)機(jī)電流值 不超過(guò)額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng) 軸承溫度 滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn) 羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。

 污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。（軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

地埋式加油站污水處理裝置

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過(guò)程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒(méi)有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。

2.3、工藝流程圖醫(yī)院排放的經(jīng)化糞池處理后的污水和其它污水混合后首先經(jīng)過(guò)機(jī)械格柵自動(dòng)清除污水中含有的大顆粒固體物，保證后處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。出水自流到隔油池去除污水表面的浮油，經(jīng)隔油后的污水自流到調(diào)節(jié)池內(nèi)，充分調(diào)節(jié)污水的水量、水質(zhì)，緩沖因水質(zhì)水量不均勻變化對(duì)處理系統(tǒng)造成負(fù)荷沖擊，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)裝置，防止污泥沉淀，并促進(jìn)污水的混合勻質(zhì)，池內(nèi)設(shè)污水提升泵，將污水提升至主體處理單元。調(diào)節(jié)池出水用提升泵提升進(jìn)入生化池，廢水在細(xì)菌和微生物的作用下，去除BOD5、部分鹽和氨氮等。生化池出水自流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池上清液自流進(jìn)入清水池后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池出水進(jìn)入接觸消毒池內(nèi)進(jìn)行消毒處理，以殺滅各種病原菌及大腸菌群。同時(shí)為保證余指標(biāo)不超標(biāo)，特意在接觸消毒池末端設(shè)置還原劑投加裝置進(jìn)行脫處理，可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整控制。污泥消化池主要為提供一定容積來(lái)容納沉淀污泥，同時(shí)加入消毒劑防止二次污染；上清液回流至調(diào)節(jié)池，污泥定期進(jìn)行抽吸外運(yùn)處理。3.2  主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)說(shuō)明（1）進(jìn)水渠及機(jī)械格柵主要設(shè)計(jì)參數(shù)：進(jìn)水渠尺寸：1.5m×0.5m×1.5m數(shù)    量：1座主要設(shè)備及參數(shù)：◇  機(jī)械格柵服務(wù)區(qū)域：格柵渠內(nèi)數(shù)    量：1臺(tái)型    號(hào)：HGC-500渠    深：2.0m柵    隙：5mm格柵人工清除污水中含有的大顆粒固體物，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行，柵隙為5mm，分離出的柵渣和院內(nèi)的生活垃圾一起進(jìn)行處理。（2）調(diào)節(jié)池主要設(shè)計(jì)參數(shù):平面尺寸: 2.0m×2.0m×2.0m數(shù)    量：1座停留時(shí)間：8h（3）接觸氧化池該反應(yīng)器是本工程出水達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵設(shè)施，利用填料表面生長(zhǎng)的生物膜及反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥將溶解在污水的有機(jī)污染物吸附，并通過(guò)生物代謝作用，利用水中的使高位能的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)過(guò)一系列的生化反應(yīng)逐漸釋放能量，終以低位能的有機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來(lái)，達(dá)到污水無(wú)害化處理的要求。曝氣采用可變微孔膜管曝氣器，氧的利用率達(dá)15～18%。反應(yīng)器的出水自流入沉淀池進(jìn)行泥水分離。本方案設(shè)計(jì)為1座二格式接觸氧化池，推流式結(jié)構(gòu)。（一）構(gòu)筑物設(shè)計(jì)流量:Qmax＝2.4m3／h類    型: 碳鋼防腐尺    寸：2.4m×2m×2m數(shù)    量: 1座（二）主要設(shè)備a. 彈性填料設(shè)備數(shù)量：6m3設(shè)備規(guī)格：ф200mmb.盤(pán)式曝氣器材    質(zhì)：pvc氧利用率：≥25%設(shè)備數(shù)量：若干套設(shè)備規(guī)格：ф65mm配    套：卡箍、固定裝置 、支架等（4）沉淀池平面尺寸：1.8m×2m×2m數(shù)    量：1座（5）接觸消毒池污水經(jīng)沉淀后進(jìn)接觸消毒池中進(jìn)行消毒處理，殺滅各種病原菌及大腸菌群。本系統(tǒng)采用二氧化法進(jìn)行消毒。消毒池采用障板迷宮式接觸消毒形式。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：平面尺寸：1.8m×2.0m×2.0m數(shù)    量：1座加量：20～30g/m3污水停留時(shí)間：≥1.5h主要設(shè)備及參數(shù)：◇  二氧化投加器數(shù)    量：1臺(tái)有效量：Q＝300g/h功    率：N=1.5Kw（6）污泥處理設(shè)施（Ⅰ）污泥消化池醫(yī)院污水經(jīng)沉淀后污泥中含大量的細(xì)菌，若直接外排，必將造成二次污染。設(shè)計(jì)采用二氧化消毒處理，污泥經(jīng)一定時(shí)間的消化和消毒處理后定期由環(huán)衛(wèi)吸糞車定期抽吸外運(yùn)。污泥消化池上清液回流入調(diào)節(jié)池內(nèi)，防止二次污染產(chǎn)生。(7)設(shè)備配置清單名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1．格柵B=5mm1套Q235碳鋼2．設(shè)備主體6*2*2m（長(zhǎng)*寬*高）1套Q235碳鋼3．提升泵0.75KW1臺(tái)臺(tái)州向陽(yáng)4．液位控制系統(tǒng)GSK-12只高低液位控制5．曝氣風(fēng)機(jī)0.75KW1臺(tái)濟(jì)南章丘6．曝氣裝置Φ250旋混曝氣頭8套PP+ABS7．曝氣管路DN63主支管3套U-PVC8．填料Ф150×1200彈性填料8.0m3醛化纖維或滌綸絲9．填料支架型鋼組合件1套鍍鋅防腐10．集水槽齒形溢流堰3套碳鋼防腐11．穩(wěn)流筒Φ300×2000mm1套Q235防腐12．回流泵0.75KW1臺(tái)臺(tái)州向陽(yáng)13．電控系統(tǒng)自動(dòng)/手動(dòng)控制1套電器件選用正泰品牌14．二氧化發(fā)生器XY-5001臺(tái)小宇15．電線電纜標(biāo)配1套陽(yáng)谷電纜16．管道管件閥門(mén)支架標(biāo)配1套華亞管道17．小計(jì)

污水處理原則  

1全過(guò)程控制原則。對(duì)污水產(chǎn)生、處理、排放的全過(guò)程進(jìn)行控制。

2 減量化原則。嚴(yán)格內(nèi)部衛(wèi)生安全管理體系，在污水和污物發(fā)生源處進(jìn)行嚴(yán)格控制和分離，內(nèi)生活污水與病區(qū)污水分別收集，即源頭控制、清污分流。  嚴(yán)禁將的污水和污物隨意棄置排入下水道。 

3 就地處理原則。為防止污水輸送過(guò)程中的污染與危害，在必須就地處理。 

4 分類指導(dǎo)原則。根據(jù)性質(zhì)、規(guī)模、污水排放去向和地區(qū)差異對(duì)污水處理進(jìn)行分類指導(dǎo)。  

5 達(dá)標(biāo)與風(fēng)險(xiǎn)控制相結(jié)合原則。全面考慮綜合性和傳染病污水達(dá)標(biāo)排放的基本要求，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)控制意識(shí)，從工藝技術(shù)、工程建設(shè)和監(jiān)督管理等方面提高應(yīng)對(duì)突發(fā)性事件的能力。

6 生態(tài)安全原則。有效去除污水中有毒有害物質(zhì)，減少處理過(guò)程中消毒副產(chǎn)物產(chǎn)生和控制出水中過(guò)高余氯，保護(hù)生態(tài)環(huán)境安全。

整體式生活污水處理裝置主要用來(lái)處理低濃度的有機(jī)廢水，為減少占地面積，要求設(shè)備的體積小，在工藝流程的設(shè)計(jì)上的好氧處理作為主要處理單元，反應(yīng)器設(shè)計(jì)上選用體積小的高效反應(yīng)器。本方案采用調(diào)節(jié)池——厭氧滴濾池——氧化溝——沉淀池——除磷濾池等組合法達(dá)到處理目的工藝。 

調(diào)節(jié)池起調(diào)節(jié)水量作用，調(diào)節(jié)池的有效停留時(shí)間一般為3~6小時(shí)。生化反應(yīng)池采用接觸氧化池，厭氧池停留1~2小時(shí)，氧化池停留8~10小時(shí)。填料采用無(wú)堵塞型、易結(jié)膜、高比面積（25㎡/v³）的填料。在接觸

污泥池用來(lái)消化污泥，污泥池上清液輸送至生化反應(yīng)池部分，進(jìn)行再處理。污泥池消化后的剩余污泥很少，一般1~2年清理一次，清理方法可用吸糞車從檢查孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸，由二沉池排出的上清液進(jìn)入消毒池消毒處理后排放。按規(guī)范考慮消毒池接觸時(shí)間大于30min。  氧化過(guò)程中采用三級(jí)接觸氧化即能確保廢水的排放，可有效地節(jié)省能源。二沉池為豎流式結(jié)構(gòu)，上升流速為0.3~0.4mm/s，沉降下來(lái)的污泥輸送到污泥池。    通過(guò)上海、南京、揚(yáng)州、常州等地的工程示范研究證明，一體化小型生活污水除 磷脫氮處理設(shè)備在處理以生活污水為主的小規(guī)模集鎮(zhèn)污水方面也顯示出明顯的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，其主要特點(diǎn)是：     

（1）處理工藝流程簡(jiǎn)單，原水自化糞池起經(jīng)過(guò)只需經(jīng)過(guò)一個(gè)地埋式的一體化污 水處理設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)完成所有的污水生化處理過(guò)程；

（2）建設(shè)施工簡(jiǎn)便易行，無(wú)需調(diào)用大量的人力、物力、財(cái)力，適合缺乏技術(shù)和 資金的農(nóng)村地區(qū)施工需要；     

（3）處理規(guī)?？纱罂尚。`活多變，既適合小型集中式污水站的建設(shè)，又適合 極度分散的污水處理需要，可大大節(jié)省污水管網(wǎng)的投資 ；    

（4）采用國(guó)內(nèi)外生活污水處理領(lǐng)域中采用的生化污水工藝，技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡擦現(xiàn)象；

2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門(mén)；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；

5、如*停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；

7、泵*運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當(dāng)延長(zhǎng)檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。