MBR污水處理一體化系統(tǒng)

模板工程
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。
（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向聯(lián)xi，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。
一體化污水處理設(shè)備內(nèi)容電纜敷設(shè)及電纜頭制作
⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。
⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過(guò)程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。
⑶ 電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時(shí)對(duì)各盤電纜進(jìn)行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。
⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。
⑸ 電纜敷設(shè)過(guò)程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長(zhǎng)度1—1.5m，及時(shí)栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 
⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。 
⑺電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置，但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。
⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過(guò)1層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過(guò)2層，控制電纜不宜超過(guò)3層。 
⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
⑽交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性?shī)A具。
⑾電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場(chǎng)所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板，防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。
⑿ 電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。
⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線，銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地，便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。
⒂電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。

MBR污水處理一體化系統(tǒng)

我公司制作的玻璃鋼化糞池采用采用往復(fù)纏繞工藝成型，其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為四層：內(nèi)襯層、防滲層、結(jié)構(gòu)層、外表層。形狀為圓筒形，內(nèi)部設(shè)有相通的隔板，隔板上一般設(shè)有立體彈性填料，用來(lái)截留更多的厭氧細(xì)菌。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機(jī)樹脂、玻璃纖維、*填充料。成品可噴漆，也可在加工時(shí)直接加入色漿。 
生物硝化－反硝化法：是好氧生物處理過(guò)程和厭氧生物處理過(guò)程串聯(lián)工作的系統(tǒng)。污水中的含氮有機(jī)物首先經(jīng)需氧生物處理轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，隨后再經(jīng)厭氧生物處理將硝酸鹽還原為氮?dú)馕龀龆蝗コ?。有多種處理流程，如三級(jí)串聯(lián)的活性污泥法處理系統(tǒng)，其中*級(jí)用于氧化碳水化合物,第二級(jí)用于氧化含氮有機(jī)物,而第三級(jí)是使第二級(jí)產(chǎn)生的硝酸鹽在厭氧條件下還原析出氮?dú)狻Ｔ谒械奶幚砹鞒讨?，都是向厭氧系統(tǒng)中投加一些補(bǔ)充的需氧源（如甲醇），以使反硝化所需的反應(yīng)時(shí)間縮短而切合實(shí)用。
設(shè)備規(guī)格鋼筋工程
鋼筋工程，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋 應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)重要部位上應(yīng)用。使用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定。一體化污水處理設(shè)備內(nèi)容設(shè)備的工藝要求
切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對(duì)粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)切割機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為較簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運(yùn)行中不需投藥，兩個(gè)A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長(zhǎng)，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實(shí)現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。

桿泵維護(hù)規(guī)程

在對(duì)螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過(guò)填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。