廢鐵打包機(jī)是將各種廢鐵、廢鋼、廢鋁、廢銅等廢舊金屬輕薄料擠壓成各種形狀的合格爐料的機(jī)器，打包后可以降低運(yùn)輸、冶煉成本等。機(jī)械的使用伴隨著時(shí)間的推移，難免會(huì)出現(xiàn)一星半點(diǎn)的故障，只要學(xué)會(huì)處理沒(méi)什么大不了。
廢鐵打包機(jī)的使用都有哪些常見故障呢，如何解決？
故障一：粘合效果欠佳。
1、溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線。
3、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無(wú)法粘合。
4、電熱怪手（擺桿）上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏，如此則無(wú)法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。
6、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
故障二：插帶時(shí)不動(dòng)作。
上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。
故障三：捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此情況。
1、松緊調(diào)整的太緊
2、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。
3、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
4、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
故障四：卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，處理方法如下：
1、拆開六角螺帽的墊圈。金屬打包機(jī)
2、松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
3、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。
4、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
5、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
故障五：半自動(dòng)打包機(jī)不自動(dòng)出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過(guò)程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會(huì)造成此一情況。
