煤氣脫硫技術(shù)栲膠法濕法脫硫”“PDS濕法脫硫”“888濕法脫硫”我們通過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)噴射再生槽進(jìn)行了改進(jìn)，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽內(nèi)浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的濃度會(huì)大大提高，硫泡沫量減少，大大降低了熔硫時(shí)間和蒸汽耗量，同時(shí)也提高了貧液的品質(zhì)，降低了脫硫的運(yùn)行成本。采用*的雙塔串聯(lián)濕法脫硫工藝，*解決了運(yùn)行出現(xiàn)硫磺堵塔的難題。煤氣脫硫技術(shù) 唐山綠源還本公司咨詢

濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理吸收法是采用有機(jī)溶劑作為吸收劑，加壓吸收H2S，再經(jīng)減壓將吸收的H2S釋放出來(lái)，吸收劑循環(huán)使用，該法以環(huán)丁礬法為代表；化學(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑，吸收過(guò)程伴隨化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，吸收H2S后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓后得以再生，熱砷堿法即屬化學(xué)吸附法；氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表。2020年，在發(fā)生爐煤氣的濕法脫硫技術(shù)中，應(yīng)用較為廣泛的是栲膠脫硫法。它是以純堿作為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑。其脫硫及再生反應(yīng)過(guò)程如下：