SGN高剪切陶瓷膠體磨,分體式氧化鋯陶瓷膠體磨,分體式陶瓷膠體磨用來處理一些電池漿料,電池隔膜,電子漿料,碳纖維電容漿料zui高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。GM2000系列分體式膠體磨是中德合作研發(fā)項(xiàng)目,磨頭配合精密度高,相對于國產(chǎn)膠體磨此款膠體磨比普通的膠體磨的運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到4-5倍以上,定轉(zhuǎn)子配合間隙在0.2-0.3mm之間,分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好。
陶瓷膠體磨的磨頭有氧化鋯陶瓷組成,特別適合一次研磨后不帶電的一些材料,如電子,電池,鍍膜等等行業(yè) 陶瓷膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn) 生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和 粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。 陶瓷膠體磨的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī),但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。 高剪切陶瓷膠體磨主要用途: 高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎,能琪到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 SGN高剪切陶瓷膠體磨優(yōu)勢: GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì),特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的 線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突 起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不 同行業(yè)的多種要求。 三級錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子,配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,zui大的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。 高剪切陶瓷膠體磨以下特點(diǎn) 結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量 定制不同的研磨刀頭,實(shí)現(xiàn)多種研磨剪切速率 為減少顆粒大小的控制,可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置 SKN膠體磨GM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實(shí)度作為機(jī)器聯(lián)機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)果。 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料 能在高達(dá)16 bar的壓力下操作 容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn),從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器MK開發(fā)到生產(chǎn)機(jī)器MK
所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼 具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封 高質(zhì)量的表面處理,便于清洗 可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理 機(jī)器可自動(dòng)排水,具有GSP和SSP功能 噪音低 根據(jù)符合EHEDG(歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)集團(tuán))準(zhǔn)則制造 符合3A衛(wèi)生和認(rèn)證 根據(jù)需要提供制藥 根據(jù)提供的ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生S級、衛(wèi)生SS級、無菌級 電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、 電源選擇:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 電機(jī)選配件:PTG熱保護(hù)、降噪型 膠體磨材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti 膠體磨選配:儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車 膠體磨表面處理:拋光、耐磨處理 進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍 膠體磨選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器 膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 | 類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
| GM 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 | GM 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 | GM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50/DN50 | GM2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 | GM2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 | GM2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 | *流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%。 |
1表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。 2處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。 3如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。 4本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。 5本系列機(jī)型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進(jìn)料;物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí),須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。 |