保溫直埋螺旋鋼管：由外護(hù)管聚乙烯保護(hù)層、保溫層、螺旋鋼管組成的保溫管道。

    保溫直埋螺旋鋼管生產(chǎn)工藝 

　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內(nèi)表面電暈處理　7、切割　8、檢驗(yàn)　9、成品
說(shuō)　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。 
　　B.運(yùn)輸和穿管過(guò)程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過(guò)細(xì)、過(guò)硬、用力過(guò)猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。 
　　C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶(hù)要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。 
　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤(pán)，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。 
　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。 
　　計(jì)算公式為：外徑≤400mm時(shí)，上下偏差之和=0.1×公稱(chēng)壁厚+0.2 
　　外徑≥400mm時(shí)，上下偏差之和=0.15×公稱(chēng)壁厚+0.2

   滲漏報(bào)警線（該部分可選）※制造直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

    件安裝步驟

    1、固定需對(duì)接的部分將需焊接的PE-RTII管材、部件固定在熔焊機(jī)的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯(cuò)開(kāi)。

    2、銑平PE-RTII管材端面銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以?xún)?nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問(wèn)題，一是止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì)在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。

    3、熱熔對(duì)接加熱板熔融對(duì)接面之前，要再次檢查對(duì)口情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯(cuò)口現(xiàn)象要通過(guò)調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板預(yù)熱至210～220℃，然后熔融PE-RTII管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚×10秒。熱熔達(dá)到設(shè)計(jì)要求主要還看管端熔化卷邊情況卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達(dá)到兩端融合*在一起才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

    4、熔接面對(duì)接面兩個(gè)熱熔面（PE-RTII管與pe-rtII管或PE-RTII管與PE-RTII管件）均達(dá)到熔接要求后，迅速移開(kāi)加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對(duì)接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機(jī)器裝置后，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。

    廠家實(shí)拍：