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攀枝花醫(yī)院一體化污水處理設備工藝流程??-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司

（1）工作原理。生物池分成厭氧段、缺氧段、好氧段。在實際應用過程中，其工藝流程主要是將BOD5和SS去除的基礎上，將所有的氮磷去除。生物脫氮除磷系統(tǒng)內，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧過程中，氨氮在細菌硝化的作用下，轉化成硝態(tài)氮；在缺氧段，反硝化細菌將硝態(tài)氮通過生物反硝化作用，在生成氮氣的同時就會進入大氣環(huán)境之中，其缺氧段主要是脫氮。而厭氧段中，主要是利用聚磷菌將磷釋放，同時將容易吸收和降解有機物，在好氧過程中，利用聚磷菌將磷超量吸收，從而達到除磷的目的。
（2）各反應器的功能。本工藝系統(tǒng)中，總共四個反應器，即厭氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厭氧反應器來看，主要是把原有的污水和沉淀池內排出的含磷回流污水一起進入之后，達到釋放磷和氨化部分有機物的目的。
而缺氧反應器主要是脫氮，并利用好氧反應器采取內循環(huán)的方式輸送硝態(tài)氮，在循環(huán)過程中，其混合液量較大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反應器中，其主要是曝氣持，功能較為多元，不僅能將BOD去除，而且還能進行磷吸收和硝化。流量為2倍原污水流量的混合液就會從好氧反應器中回流到缺氧反應器之中。

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厭氧消化技術——污泥處理的高效手段
當前行業(yè)普遍認為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風設備、除臭設備)、不良氣體排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對于中溫消化具有產氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢，但是對耗能要求較高。我國當前普遍使用中溫消化。目前認為厭氧消化需要經歷四個階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認為厭氧反應可以實現污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據《中國環(huán)境報》統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160 元/噸。

A/O內循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。