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1、氧化法 
芬頓試劑氧化處理甲醛廢水是國內(nèi)外學(xué)者普遍研究的一種方法。試劑是由H2O2和Fe2+組成的一種強(qiáng)氧化劑,主要利用高活性的羥基自由基(˙OH)氧化降解廢水中的有機(jī)物,在短時間內(nèi)實現(xiàn)對有機(jī)物的*降解。 
2、濕式氧化法 
在無外加催化劑的條件下，含甲醛的廢水在180～315℃和2～15MPa下，其中的有機(jī)和無機(jī)碳會選擇性的成為CO2和H2O，而不會產(chǎn)生氮氧化物、硫氧化物、飛灰等。外加CuO-ZnO/Al2O3催化劑后，則反應(yīng)時間縮短，溫度和壓力也可降至130～250℃和1～5MPa。據(jù)相關(guān)研究表明，甲醛和CODCr的去除率均可達(dá)90%以上。 
3、光催化氧化法 
光催化氧化技術(shù)，是從20世紀(jì)70年代逐步發(fā)展起來的一門新興的環(huán)保技術(shù)。它利用了半導(dǎo)體氧化物材料在光照下，表面能被激活的特性，可有效地氧化分解有機(jī)物、還原重金屬離子、殺滅細(xì)菌和消除異味，尤其是常用的TiO2體系。1974年Honda等人首先發(fā)現(xiàn)TiO2在光照條件下可將水分解為H2和O2，光催化氧化法迅速應(yīng)用于廢水處理，尤其是生物難降解的各類有機(jī)物。研究表明，光催化氧化法能有效處理低濃度的甲醛廢水。去除率達(dá)到90%以上。 

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(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：  
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。 
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。 
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。 
（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。 
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

a) 污泥高壓隔膜壓濾脫水，此項技術(shù)采用的是隔膜式壓濾機(jī)，較一般壓濾機(jī)出泥含水率大大降低，能達(dá)到60%左右，目前市場上有此項技術(shù)的設(shè)備;
b) 污泥加鈣處理技術(shù)，通過在脫水污泥中投加石灰混合，放出熱量殺滅細(xì)菌，降低含水率，鈍化重金屬。污泥處理后可用于填埋場覆土材料，建筑材料;
c) 螺旋回轉(zhuǎn)式干化機(jī)，可將污泥含水率從80%干化至50%以下，后經(jīng)焚燒處理;
d) 污泥自動化堆肥技術(shù)，通過對堆肥過程的自動化控制，實現(xiàn)工業(yè)自動化生產(chǎn)，主要著重在控制技術(shù)上。
污泥處理在污水處理廠投資比重較大，相比污水處理投資要大，很多污水處理廠只重視污水處理，弱化了污泥處理，但隨著污水處理廠建設(shè)數(shù)量增多，污泥的高產(chǎn)量已經(jīng)成為一個無法避免的問題，現(xiàn)如今污泥大部分還是通過簡單填埋處置，在資源化方面做得還比較少。國家鼓勵污泥在堆肥、焚燒等技術(shù)方面的研發(fā)及實施。
在污泥處理的單元中，通過研發(fā)改進(jìn)設(shè)備性能，較高降低污泥含水率，降低設(shè)備運行維護(hù)成本，降低設(shè)備投資成本，這是眾多環(huán)保設(shè)備廠家不斷努力要達(dá)到的結(jié)果。