產品詳情熱力管道電熱熔套優(yōu)點及接口熱縮帶
（1）現(xiàn)在電熱熔套設備通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證原料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型電熱熔套設備采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使原料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
熱力管道電熱熔套優(yōu)點及接口熱縮帶
具體注意事項
1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2. 對齊管道和清除雜物
3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。
4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用**擦拭。
5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。
6. 外面用棉質捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）
7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。
8. 在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。
9. 焊接時間結束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進行下一接口焊接。
10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

電熱熔套是熱力管網(wǎng)建設中的聯(lián)接件,熱力管道在聯(lián)接后,與接口防腐保溫專業(yè)設計,焊接后電 熱熔套經(jīng)閉水試驗確保不漏氣,再充入待發(fā)泡的液體,終凝固后完工。
高密度聚乙烯制做的熱收縮套，耐熱性好，操作人員敢于烘烤，較薄的背材使得膠粘劑容易充分熔融，較厚的膠粘劑層又增加了密封的有效性，保持較好的防腐性能。補口選用高密度聚乙烯制成的熱收縮套 ，以保持其匹配性。