1、 本機結構S型見圖二.Z型見圖三.30mm板厚以上增加液壓脫套裝置。

本機堅持人性化的理念，采用結構件基架機械傳動，滑動軸套的設計，使其結構簡單，工作可靠便于操作，易于維修。

2、 本機下輥為主傳輥，由電機通過園柱齒輪減速后經(jīng)齒轉帶動旋轉。

S型上輥升降由人工旋轉絲桿調節(jié)。

Z型上輥升降由電機經(jīng)減速機一次變速后傳蝸桿蝸輪二次減速，蝸輪中心絲口帶動絲桿升降。

3、 電控

本機采用交流380V.50赫茲電源，S型機用可逆轉換開關直接控制下輥左右旋轉。Z型機配有控制柜，用二次線路控制下輥旋轉及上輥升降。

三、工件脫卸

1、S型機待上輥上升后，在上下輥后端之間墊上插件，下旋前端絲桿，人工拉出上輥前軸套，然后松開前支架兩邊吊緊螺絲，翻倒前支架上體，即可拉出工件。

2、Z型機待上輥上升后拔去前端軸套上方的柱銷，上輥繼續(xù)上升使后端頂至脫件壓頭，翻下前端軸套座，工件即可出機。

3、30mm以上機型由于前端軸套座較重，所以采用液壓裝置進行軸套座的脫裝。

四、工作范圍

1、本機大工作能力范圍見技術參數(shù)表（附后）

2、若板材寬度減少到60%以下，卷圓直徑大于50%以上，材料屈服強度小于Q235的40%以下則板厚可適當增厚，其計算方法見圖示四。

五、潤滑

   對機械傳動軸頸、滑動表面及齒面的合理潤滑，是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。因此要建立具體的潤滑制度，選擇合理的潤滑材料。

1、 本機的潤滑點見機上的潤滑標志牌

2、 潤滑材料的選擇

本機所有軸套軸頸及絲桿絲口，采用點注40號機械油，減速機油箱內用HT50號機械油，齒面用鈣基脂。

3、潤滑制度

A．設備使用前必須加注油（脂），滑動面加至套兩端有油溢出，減速機油箱內加油至標尺刻線內，齒面涂滿油脂。

B．機器在工作狀況下，滑動面每2小時注油一次，齒面視情況添油

C．減速機每月檢查一次油位、油質；發(fā)現(xiàn)油少或變質水化，即刻加油或換油，每年至少換油一次

六、安裝調試

1、本機為整體機械、無需安裝，不設基礎及固定螺栓，在堅硬地坪上放平即可使用

2、為避免工件超高，亦可將機器放在地坑中作業(yè)，地坑要防水，具體尺寸見圖五

3、機器放置位置必須離墻，柱及障礙物至少一米以上，必須留出作業(yè)人員活動及工件回旋的安全空間

4、使用前必須檢查機器的完好狀況，檢查運輸過程中有無損壞，若發(fā)現(xiàn)問題，先解決再使用

5、空車正反逆轉，上下運行至少15分鐘，同時在軸套中加機油，沖出軸頸軸套中的毛屑雜物，使之充分磨合，產(chǎn)生油膜。

6、負載運行時從輕到重，慢壓漸進，注意各滑動點的溫度變化，一般軸頸軸套允許溫度不超過70°C,軸承溫度不超過80°C，齒面溫度不超過50°C。

七、安全操作事項

1、操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。卷圓機型號8-2000 卷制8毫米鐵板

2、在開車停車前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。

3、在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。

4、在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。

5、使用過程中應經(jīng)常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、無損壞。

6、不允許未經(jīng)鏟平焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。

7、板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。

8、在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在前支架端。

9、在卷制過程中，必須當主傳動停車后才能進行上輥的升降.

10、卸件工作在機器停車后按步驟進行。

八、機器的維護及存放

正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點：卷圓機型號8-2000 卷制8毫米鐵板

1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。

2、制定定期的檢查、修理制度。

3、所有易損零件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。

4、在使用過程中，應注意各部位的溫度。

5、室外作業(yè)的機器停車后即蓋上雨布，以防淋雨受潮銹蝕。

6、機器長時間不用按設備管理條例進行封存。