熱力管道電熱熔套批發(fā)價

電熱熔套是PE板材經覆網、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件。 中文名電熱熔套 材 料特種電熱絲網 熔化效果相當理想 發(fā) 展國內*代電熱熔套新換代產品 由于采用了特種電熱絲網，結合部位的相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內*代電熱熔套的更新換代產品。電熱熔套是PE板材經過彎折、覆網、打卷后通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管道的輔助件。熔化效果相當理想。電熱熔套規(guī)格 鋼管外徑mm 外套管外徑mm 寬度mm 厚度mm DN159 DN250 500 5 DN219 DN315 500 5 DN273 DN377 500 5 DN377 DN500 550 6 DN426 DN560 600 7 DN478 DN600 600 7 DN529 DN655 600 8 DN630 DN760 600 8 DN720 DN850 600 9 DN800 DN950 600 9 DN920 DN1055 650 9 DN1020 DN1155 650 9

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

電熱熔套之所以為廣泛的應用，是因為自己具備的強大的性能優(yōu)點，主要包括：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線的補口連接。 如今很多工業(yè)領域中和很多產品中都需要加入防腐保溫材料，使其更加高效的發(fā)揮出自身的價值，我們專業(yè)為用戶提供電熱熔套等防腐保溫材料，公司供應的電熱熔套型號齊全，還可以根據客戶的需要定制出不同型號。 電熱熔套被廣泛的應用于熱力管道、防腐保溫管道PE外護套聯接處的聯接。具有粘接強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長等特點使用非常方便。

起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

常見的 補口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環(huán)氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯聚乙烯熱收縮套、復合結構等。分述了各種補口方法的適用范圍、優(yōu) 缺點及國內外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。

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