阻燃型乙烯基玻璃鱗片涂料
根據(jù)玻璃鱗片防腐工程施工的溫度調節(jié)固化劑及促進劑的用量;根據(jù)基材狀態(tài)調節(jié)涂布量,一般為120g/m2~150g/m2, 一次調節(jié)20min 的使用量;玻璃鱗片膠泥耐高溫、耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良,抗沖擊力強、同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良,涂層平整光滑,涂刷加工性能優(yōu)良。
1、助劑必須按我廠要求比例配合,經攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時內用完。
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,
3、稀釋劑必須用本公司配套稀釋劑。否在出現(xiàn)一切后果我廠概不負責。
4、配漆與涂漆過程中,禁忌與水、酸、堿等接觸。未使用完的涂料必須蓋嚴,以免造成膠變質。
5、玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干,自干須固化7天后交付生產使用。
6、提示:實施安全生產法,人人事事保安全。
玻璃鱗片防腐加強層工藝要求的手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的,0.5米的,0.3米的可以根據(jù)施工設備或者現(xiàn)狀選擇,不過海盈公司在*的施工經驗中還是以0.3米的較為方便。酸性環(huán)境使用中堿玻璃纖維布,厚度02到04之間,經緯度可以采用10*10或者12*12,平紋無捻不收邊,收邊玻璃纖維布對于手糊法會產生應力。有捻不易浸透環(huán)氧樹脂料,且不易彎曲,故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀較好使用張小泉裁縫剪刀,開料快,鋒利不折布。環(huán)氧樹脂大料要比底料粘稠,用稀釋劑適當調整,粘度以適合浸透布眼為準,粉料添加用200到300目石英粉,酸性環(huán)境使用*粉,添加量不要超過40%,T31固化劑依然根據(jù)環(huán)境溫度在15%-25%之間,海盈防腐經驗25度常溫時T31為20%,固化劑與樹脂要充分攪拌均勻,建議使用電動攪拌器機械攪拌,時間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具,次序為膠料-鋪布-糊布抹平-再上膠料,搭接縫寬不少于10CM。如果連續(xù)兩層一起施工,可以采取蓋瓦的方法,后續(xù)布覆前道布的二分之一。此道工序重點膠料要浸透布眼而且不堆積,不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對上層布面進行清理和修補處理,較好進行打磨處理。為了減少環(huán)氧玻璃鋼的收縮率,可以考慮基層靠前道手糊短切氈,再進行玻璃纖維布的鋪貼,手糊環(huán)氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對環(huán)氧樹脂進行改性,如環(huán)氧-酚醛,環(huán)氧-呋喃,環(huán)氧-聚酯等等可以按照各自特性進行選擇,但是次要樹脂添加量不得超過30%。
阻燃型乙烯基玻璃鱗片涂料
面料涂刷。玻璃鱗片面涂是直接對抗腐蝕層的,所以樹脂含量要高而且不需要添加粉料,稀釋劑添加也要適量,海盈防腐認為如果有可能涂刷面料不困難,稀釋劑可以不添加,高固含量是體現(xiàn)耐腐蝕的重要指標,面料至少涂刷2道甚至2道以上,T31的加入量及注意事項與上述同。涂刷要十字交叉,均勻無漏,不流掛不堆積,無針眼,無氣泡,固化時間較少要保持24小時以上,10天后才可以使用成品,因為此間樹脂固化交聯(lián)還沒有*,所以時間越長越固化*,條件允許可以采取加熱固化,使得產品達到較佳質量效果。
玻璃鱗片防腐過程中的注意事項:
在防腐施工的時候有什么注意事項嗎?玻璃鱗片防腐的注意事項倒不如說是施工的工藝,因為玻璃鱗片的防腐施工也需要有一些步驟在里面,首先,海盈防腐施工的防物體要進行常規(guī)的表面處理,除灰、除油漬、除銹等。施工的方法也比較靈活,刷、滾或高壓無氣噴涂都可以,每次施工時應在前道涂層表干了之后的基礎上進行,較后可以根據(jù)需要來確定所需涂裝次數(shù)。
1、基體打磨表面凸角R5°C濕度<85﹪,噴砂等級為Sa2以上,控制噴砂對周邊環(huán)境的影響,無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作,噴砂基體表面應*呈現(xiàn)金屬銀白色,
2、樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷:噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆,涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū),若有則將該區(qū)域底漆全部清除,用溶劑認真擦洗后重涂,
3、在進行玻璃鱗片膠泥底層內襯施工之前,基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內襯施工以前保證樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4、如所供原材料(玻璃鱗片膠泥)需現(xiàn)場勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比,并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。
5、提示:落實安全規(guī)章制度,強化安全防范措施。