施工應執(zhí)行標準/文件：

●《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T2640-94

●《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

●《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88

●《涂裝前表面處理規(guī)范》 SYJ4007-86

●《脫硫煙道鱗片涂料》

●《耐高溫酯樹脂應用技術手冊》

重防腐玻璃鱗片膠泥

施工過程中應遵循以下規(guī)定：

●煙道內(nèi)防腐施工，必須在焊接工作完成并經(jīng)檢驗合格后進行。內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設備殼體的相對的兩面作上標記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。

●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3℃。

●不應在風、沙、雨、雪天進行室外防腐作業(yè)。

●施工用鱗片涂料等材料應符合設計要求和國家有關標準，查驗材料合格證，當材料合格證不全或有懷疑時，應按有關規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工。

●查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標識存放。

●防腐蝕材料應在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。

●鱗片涂料、固化劑和稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。

●鱗片涂料及涂料配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準確,固化劑的加入應根據(jù)氣候情況適當調(diào)整，配制和施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。

●對于未組焊的煙道端口部位，應預留100mm寬度，待煙道組焊安裝完畢后再做修補。

重防腐玻璃鱗片膠泥

（2） 內(nèi)襯施工對碳鋼表面的要求

部件倒角和邊的焊接應被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應通過重新焊接加以*，同鄰近表面保持平滑。

清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。

（3） 人工敲鏟、機械打磨、噴射除銹

因該設備是老設備，為了確保噴射除銹質(zhì)量，需清除煙道內(nèi)壁原有鱗片涂料層，采用人工敲鏟干凈后，進行全面機械打磨，檢查合格后方可噴射除銹。

為了保證煙道內(nèi)鱗片涂料層的附著力和使用壽命,必須對煙道內(nèi)表面進行表面噴射處理,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度” 。表面處理等級為Sa2.5級。

噴射除銹時，同時應遵循下列規(guī)定：

◇噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。

◇鄰近表面已上了底漆時，附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。

◇所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。

◇噴射壓力應保持在0.4-0.6MP。

（4）底涂施工

底漆施工可以通過噴、刷或滾動完成。

表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應及時均勻涂刷配套底涂料，zui長不得超過六小時。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應重新噴吹。

在底涂表干后用樹脂膠泥修補基面的凹陷不平處。

施工同時應遵循以下規(guī)定：

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻；

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂；

④ 一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時，應設專人掌握配料量；

⑤ 進行兩次打底，其間應自然固化24h以上；

⑥ 底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

（5）鱗片涂料層施工

鱗片涂料層施工之前，上道底漆應不超過2星期（在直接陽光照射下1星期）。在內(nèi)襯施工以前底漆應不粘手。

鱗片層施工可通過用鏝涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。

一次施工厚度不宜超過1mm。厚度要求2mm以上時，應分兩次完成，層間間隔時間24小時以上。第二道鱗片涂料涂抹后，在初凝前應及時滾壓至光滑均勻為止。

施工時具體應按下列規(guī)定進行：

① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工；

② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻*。每次混料量為≤8kg；

③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動；

④ 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；

⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應打磨平整；

⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。

⑥ 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應采用斜槎搭接方式。

（6） 局部玻璃布增強

采用玻璃布增強時，應先用膩子將待增強表面找平。必須注意的是，玻璃布增強后端部的玻纖往往會有堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的涂刷及對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。

（7） 面涂施工

鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應在24小時后涂刷兩道與鱗片涂料相配套的面層涂料，兩次涂敷時間間隔應大于24h。

可以采用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm為宜。

（8） 養(yǎng)護

施工后的正常養(yǎng)護時間至少為一周，在此期間不允許投入使用。

養(yǎng)護期間避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。