玻璃鱗片膠泥重要性能： 涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對(duì)腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有優(yōu)秀的抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化

玻璃鱗片膠泥廣告的詳細(xì)資料：玻璃鱗片膠泥重要性能： 涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對(duì)腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有優(yōu)秀的抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化，附著力強(qiáng)，堅(jiān)固耐磨、機(jī)器強(qiáng)度高、防腐限期長(zhǎng)，有精良的抗震和抗裂性能。涂料固體含量高,可以厚涂形成防腐涂層。

鷹潭玻璃鱗片膠泥廠家

【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強(qiáng)度較好從而保證較好的耐蝕性。

4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí)經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機(jī)械損傷時(shí)VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小易于修復(fù)。

6 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。 

7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

鷹潭玻璃鱗片膠泥廠家

【玻璃鱗片涂料施工】

1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因?yàn)榧尤肓索[片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。

2、刷涂時(shí)，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時(shí)，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是zui后多出來一道定向壓實(shí)的工序。

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】

1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)調(diào)整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測(cè)試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。