桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐
改造的目的
改造的目的是增加鍋爐出力，并有不低于10%的超負(fù)荷能力，改變?cè)O(shè)計(jì)煤種為現(xiàn)有運(yùn)行煤種，進(jìn)步鍋爐熱效率，降低運(yùn)行煤耗，減輕鍋爐的磨損，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的*、高效、穩(wěn)定、低磨損運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展的目的。
改造的技術(shù)方案
本次鍋爐改造本著*、穩(wěn)定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，內(nèi)置高溫水冷分離器，單級(jí)分離單級(jí)返料。zui大限度充分利用鍋爐原有汽包、構(gòu)架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。
1、本方案技術(shù)特點(diǎn)
（1）采用高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒*，熱效率高，磨損輕
鍋爐采用高低混合流速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鍋爐900℃以上的有效容積達(dá)435m3，均勻噸汽有效容積達(dá)5.8 m3，煙氣停留時(shí)間達(dá)4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細(xì)煤粉顆粒通過(guò)爐膛一次性燃燒*，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達(dá)90%以上。
鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強(qiáng)，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內(nèi)的灰濃度隨高度增加成降低趨勢(shì)，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒(méi)有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當(dāng)高一點(diǎn)的煙氣流速也不會(huì)出現(xiàn)磨損題目。我公司已經(jīng)改造投運(yùn)的100余臺(tái)鍋爐*運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)，無(wú)一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐
（2）采用內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器，分離效率高、分離器阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠
A、采用內(nèi)置方形分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料腿與鍋爐為一個(gè)整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，可以在不進(jìn)步汽包的情況下充分利用鍋爐原有構(gòu)架及空間，把高速床無(wú)法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來(lái)，進(jìn)步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過(guò)爐膛時(shí)一次性燃燒*，進(jìn)步鍋爐熱效率及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
B、采用水冷上排氣旋風(fēng)分離器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的*分離器形式，屬第三代分離器技術(shù)，易于大型化，分離效率高，分離效率達(dá)到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細(xì)灰份額大于80%。
C、分離器采用水冷結(jié)構(gòu)，分離器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時(shí)又保護(hù)分離器免受高溫?zé)煔鉄龎?，與盡熱型旋風(fēng)分離器相比，使用壽命及檢驗(yàn)周期都大大延長(zhǎng)，是當(dāng)今zui為*的分離器。
生物質(zhì)鍋爐的優(yōu)勢(shì)：
生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，與其他爐型相比，生物質(zhì)鍋爐具備一系列*的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
技術(shù)比較成熟：成型燃料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鍋爐種類(lèi)有爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐。
大氣污染物排放較少：生物質(zhì)鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn)，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達(dá)到天然氣標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)可行：當(dāng)天然氣價(jià)格超過(guò)3.5元/立方米時(shí)，生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱就能顯示出成本優(yōu)勢(shì)，特別是工業(yè)供熱，每噸蒸汽價(jià)格比天然氣低100多元，不需政府補(bǔ)貼。
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