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冷彎機組成工作原理：

　　該設(shè)備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。

工作原理：把鋼材冷彎機上，與減速器帶動的滾輪后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可所需壓力），聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度為每次10mm-15mm，開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機帶動鋼材工作，反復操作，達到所需為止。

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彎拱機操作：

（數(shù)控工字鋼冷彎機操作規(guī)程操作者要嚴格按照冷彎機的操作規(guī)程操作，如在操作中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。）

1、嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應(yīng)將工作壓力適當，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙均勻*。

9、折彎時，不可將手模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應(yīng)模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制程序，切斷電源。

H型鋼常見的鋼質(zhì)缺陷有哪些
    (1)夾雜。夾雜是指在H型鋼的斷面上有可見的分層，在分層內(nèi)夾有呈灰色或白色的雜質(zhì)，經(jīng)低倍或高倍檢驗，這些雜質(zhì)通常為耐火材料、保護渣等。     造成夾雜的原因是在出鋼中有渣混入鋼液，或在鑄錠中有耐火材料、保護渣混入鋼液。夾雜會H型鋼的外觀完整性，鋼材的剛度和強度，使得鋼材在使用中開裂或斷裂，這是一種不允許有的鋼材缺陷。
    (2)結(jié)疤。結(jié)疤是一種存在于鋼材表面的鱗片狀缺陷。結(jié)疤有與鋼材本體連在一起的，也有不連為一體的。造成結(jié)疤的主要原因是澆鑄中鋼水噴濺，一般是沸騰鋼多于鋼。局部、個別的結(jié)疤可以通過火焰挽救，但面積過大、過深的結(jié)疤對鋼材性能影響較大，一般只好判廢。

H型鋼彎曲機的操作事項
      1 、操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉控制的操作和工件在卷制，嚴格遵守操作事項。
      2 、H型鋼彎曲機在開車和停車前，電控的所有按鈕必須置于原始位置。
      3 、在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查各點的供油情況。
      4 、型材彎曲機在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音，沖擊，擺協(xié)，應(yīng)立即停車檢修。
      5 、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。
      6、 H型鋼彎曲機在卷制中，型材必須隨同。

  "許多代表認為，產(chǎn)能過剩的背后，有干預(yù)的影子，過去一些地方對虧損的產(chǎn)能過剩企業(yè)進行“輸血式"補貼，“明年去掉在產(chǎn)產(chǎn)能將更多一些，遺留的和職工安置問題也必須面對"，夏農(nóng)說。對于東北地區(qū)的逆勢走跌，筆者則認為主要原因有二：一是市場到貨。加強循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)研發(fā)工作。企業(yè)外遷是疏解北京非首都功能的重要一環(huán)，也是京津冀產(chǎn)業(yè)合作的重頭戲。