換,濾油器同時清洗。 5、調(diào)整機床(模具)時,應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進(jìn)行調(diào)整。不可一人在機床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。 6、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。 7、手動調(diào)整側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動使用效果。油液保持干凈,使用的時間不應(yīng)過兩個月,換時,應(yīng)同時清洗過濾網(wǎng)和油箱,注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未變質(zhì),在經(jīng)過過濾后仍可使用。 經(jīng)常檢查設(shè)備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。 每班工作結(jié)束后,請用收回油缸。 若*不使用設(shè)備,則
貴州六盤水630圓管拉彎機29U型鋼拉彎機等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時開電源。 4、開車前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)整壓力,系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工新油。 為工作順利,在開始工作前二定要把機器調(diào)試好。 檢查電源是否正常。 檢查電機油泵組是否正轉(zhuǎn)。 將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開。 點動電機,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查電液閥和點動開關(guān)是否正常。時候,彎弧機用途,然后產(chǎn)生變形量,變形量的大小就取決于彎弧機給方管的擠壓力量,圓管彎弧機,彎弧機給工件的力量就是取決于客戶想要吧方管彎曲的弧度的大小。弧度越大,壓力越小,那么弧度越小,壓力越大,對彎弧的工件產(chǎn)生的變形也就越大,這個可以用一些小技巧解決,單純的追求設(shè)備的改變是不行的??梢酝ㄟ^設(shè)備加工裝
圓管電動彎管機及性能優(yōu)勢
1、操作簡單方便(內(nèi)附使用說明書)。彎管弧不變形,適合批量生產(chǎn)。
2、不同外徑的管子,只需更換不同的彎管模具即可??筛鶕?jù)客戶需求來設(shè)計模具和彎管機。
3、根據(jù)客戶不同要求,彎管角度可控制,彎管效果過渡平滑美觀。
4、適用于彎管跨度大,或有多角度折彎的各種型材的加工。 根據(jù)需要使其彎成任意弧度。
5、使用該機彎管時,不需要加熱或填砂工藝,根據(jù)不同的需要可以冷彎成形。所彎制品具有圓弧光滑,清晰,變形量小等特點。
6、本機設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,多功能滾動式彎管機操作靈活方便,使用時間長長,配備模具多。具有一機多用的功能。并能把12M長,直徑76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圓管彎區(qū)成弧形。
圓管液壓彎管機及簡介
圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動,彎管過程主軸輪模傳動,配合頂輪彎管,使圓管彎曲半徑*,可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等,化工管道、工礦,預(yù)埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量彎管加工操作。
滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 3.操作安、調(diào)整方便、使用使用時間長、耗能低、經(jīng)濟性好。 數(shù)控圓管冷彎機參數(shù) 電機:4kw*3 電壓:380v 卷圓速度:7r/min 適用管材: 100型設(shè)備:直徑≤100mm點,主要應(yīng)用于隧道,地鐵,水電站,地下洞室等工字鋼,槽鋼角鋼h型鋼等型材的彎曲。彎拱機已成為隧道支護鋼拱架加工制作的新型設(shè)備。 本設(shè)備可將型號的型材如:槽鋼、工字鋼、h型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。 試機 1、為工作順暢,在初步工作前二定操作簡單等優(yōu)點。相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜,使用方便。 圓管液壓彎管機及簡介 圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動,彎管過程主軸輪模傳動,配合頂輪彎管,使圓管彎曲半徑,可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等,化工管道、工礦,預(yù)埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量
圓管液壓彎管機用途
主要用于電廠電力施工建設(shè),體育場建設(shè)施工,礦山建設(shè)大棚,機場建設(shè),火車站建設(shè),高鐵站建設(shè)天棚,石油化工廠建設(shè),公鐵路建設(shè),鍋爐、橋梁、等方面的管道鋪設(shè)及修造,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜,使用方便。
貴州六盤水630圓管拉彎機29U型鋼拉彎機 11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 12、發(fā)生異常機,檢查原因并及時 13、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切電源。 h型鋼工作原理 在數(shù)控冷彎結(jié)束時,關(guān)閉機械傳動系統(tǒng),同時啟動液壓系統(tǒng),使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在油泵轉(zhuǎn)向(從電機端看為順時針轉(zhuǎn)動) 1、新機試運轉(zhuǎn): 合上主短路器,此時電壓表顯示為380v; 合上控制線路分開關(guān)兩個,此時電源指示燈亮; 分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響; 完成以上動作并確定*時重新啟動電機配合壓條性定形卷圓彎制設(shè)備的電路控制。 其結(jié)構(gòu)具有體積小、能耗低、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能量卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。液壓卷圓機是機械式卷圓機的產(chǎn)品能加大了卷圓的厚度和寬度、能夠完成機械式卷圓無法卷動厚板的缺點、代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省應(yīng)有異物。 5、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時須開電源。 6、、開車前準(zhǔn)備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油); 7、壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)復(fù)操作,達(dá)到所需為止。 使用須知 設(shè)備安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上,找正,以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。 工字鋼在水平的工作臺上(帶有滾動的工作臺)工作。 使用前加油(減速器加30#機油,油箱加46#液壓油),以后定期換系統(tǒng),使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統(tǒng)的門式托架上。這種冷彎作業(yè),了材質(zhì)的強度,了支護鋼拱架的質(zhì)量,提高了工效,操作簡單、明了。 數(shù)控冷彎機與壓床相比,具有良好的工作性能.鋼拱架制作成弧形一般是用冷彎機冷彎,也可以用拉彎機拉,還可以用頂彎機頂,冷彎機有各自的點,包括加工半徑,弧形流暢度
型鋼,槽鋼,v型鋼,u型鋼等,鋼可定做。 圓管彎弧機操作流程 1.操作彎弧機前,先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好,并開空機試驗。 2.彎弧機須人員操作,多人操作時需要互相配合,操作時思想要集中。 3.根據(jù)加工件工藝要求,認(rèn)真控制加況,及時按下急停按鈕,緊急停機;檢查處理。 2、停機注意事項如下: (1). 按下油泵電機停止按鈕,點動換向閥手柄使油缸泄壓,不得讓油缸長時間處于受壓狀態(tài),以免影響油缸及液壓系統(tǒng)使用壽命。 (2). 停機后將工件取出,不得讓工件長時間壓在機臺上。厚度和骨架的質(zhì)量:決定著彎大型鋼材時是否變形。 每日保養(yǎng): a、運行導(dǎo)軌保持干凈,每日注黃油。 b、滾珠絲杠保持干凈,每日注黃油。 c、靠模座前后活動部分,每日擦拭上油。 d、夾模座上下活動部分,每日擦拭上油。 e、運行部分的機
貴州六盤水630圓管拉彎機29U型鋼拉彎機沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿,以防油泵吸空。設(shè)備使用的液壓油須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾方可注入油箱,油箱在裝油前須清洗好,一般使用46號抗磨液壓油 。 本設(shè)備是用油為介質(zhì),須做好油及本設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油影響使用效果。油液保持干凈彎曲成型速度:彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成圓管彎曲部分的扁平,圓度打不到要求,造成圓管的拉裂、拉:速度太慢,容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗,將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。給鎖緊,啟動電機油泵組,由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥(可調(diào)整所需壓力),進(jìn)入聚成塊到電液閥,有電液閥和點動開關(guān)(點進(jìn)、點退)控制油缸工作,工作油缸推進(jìn),將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算,油缸再推進(jìn)的長度進(jìn)程為每次10mm-15mm,開主電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),由主電機帶動工字鋼工作,反