飲水用tpep防腐鋼管外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管即大口徑長(zhǎng)距離輸水鋼管第四代產(chǎn)品鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過(guò)河倒虹和ding管施工。外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的升級(jí)換代供水管網(wǎng)是城市運(yùn)行的生命線，爆管、斷水、低壓都會(huì)威脅供水安全。保障輸送的水質(zhì)安全衛(wèi)生對(duì)管道來(lái)說(shuō)非常重要，水廠輸出的水經(jīng)過(guò)不良管道的輸送將嚴(yán)重威脅水質(zhì)，因此國(guó)家要求供水企業(yè)應(yīng)不間斷地保障將出廠的自來(lái)水安全、有效、可靠地通過(guò)管網(wǎng)輸送到每個(gè)用戶。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已有50年以上的使用歷史。

內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。給水用外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，務(wù)必在制造過(guò)程中牢記偷工減料，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um。

飲水用tpep防腐鋼管埋管的斷面尺寸取決于運(yùn)用要求和水流形態(tài):對(duì)有壓管，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了非常好的方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問(wèn)題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；TPEP防腐鋼管的工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管主要承擔(dān)著人類生活過(guò)程中產(chǎn)生的污水，是水體的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量有機(jī)物，如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質(zhì)等；也常含原菌、病毒和寄生蟲卵；無(wú)機(jī)鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點(diǎn)是含氮、含硫和含磷高,在厭氧細(xì)菌作用下，易生惡臭物質(zhì)。在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小級(jí)別，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種輸水管道的主流產(chǎn)品。給水管道以3pe作為外防腐層，環(huán)氧粉末用作內(nèi)防腐層，使鋼管具有*的耐腐蝕性能，其優(yōu)良特性是1、糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無(wú)任何危害。TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同，在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。

飲水用tpep防腐鋼管工藝介紹：

外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過(guò)河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是*方便、*常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已有50年以上的使用歷史。

聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力*，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由*早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，*升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管