國標(biāo)3pe防腐鋼管可分為兩點類，內(nèi)襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內(nèi)襯防腐首要有水泥砂漿面料防腐鋼管運用較多，本錢較低，水泥砂漿面料防腐鋼管運用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道運用較多的是3pe防腐管道。防腐技術(shù)是對鋼管的外壁或內(nèi)壁掩蓋防腐涂層抵達(dá)對管道本身保護(hù)作用的工藝。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。其間為了防止運送易燃和有毒的流體時引起爆破卻是人身傷亡、丟掉工業(yè)等事端，螺旋鋼管廠選用相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，不斷的滿意重要的功用操作，在檢測和測量進(jìn)程中保證質(zhì)量安全的在商場中運用。3pe防腐螺旋鋼管是管道（鋼管）在不同的作業(yè)環(huán)境中運用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以抵達(dá)管道防腐，3pe防腐管運用壽數(shù)延伸3-5倍。：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的首要作用是：構(gòu)成接連的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離功用；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，保證全體防腐層在較高溫度下具有超卓的粘結(jié)性。中間層一般為共聚物粘結(jié)劑，其首要成分是聚烯烴，現(xiàn)在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層構(gòu)成超卓的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親協(xié)作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)功用。聚乙烯面層的首要作用是起機械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有相同的作用。

公司堅持以人為本，客戶*的經(jīng)營管理理念，以*的設(shè)備和科學(xué)的管理為基礎(chǔ)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；以完善的營銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系為基礎(chǔ)，確保為客戶提供滿意的服務(wù)，愿我們一起攜手共創(chuàng)輝煌！

國標(biāo)3pe防腐鋼管我廠擁有兩條具有*水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結(jié)構(gòu)防腐保溫設(shè)備?？沙袛埞艿纼?nèi)外壁防腐、IPN8710系列無毒管道防腐涂料、GZ系列無毒涂料防、環(huán)氧樹脂涂料防腐;內(nèi)壁水泥砂漿襯里防腐、管道管件外壁環(huán)氧煤瀝青防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸各色涂料、環(huán)氧陶瓷防腐涂料、工業(yè)重防腐涂料、及各種高分子防腐涂料等。涂料產(chǎn)品：IPN8710系列無毒防腐涂料、GZ系列防腐涂料、高分子防腐涂料、重防腐涂料、環(huán)氧樹脂防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸面漆、無溶劑防腐涂料、環(huán)氧陶瓷防腐涂料、聚氨脂聚乙烯防腐涂料；系列有機硅耐高溫涂料等，涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的各類輸送管道、儲罐、等鋼材的防腐及水泥設(shè)施的防腐防水.本廠技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線的防腐保溫工程，參與完成出口印尼，沙特的管道防腐施工，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)受到用戶的*好平。

3PE防腐鋼管操作工藝流程及要點3PE防腐鋼管

1、連接部位前處理（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在1零~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。（4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過3零分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。

2、刷底漆（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在12零~15零um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至8零度以下再進(jìn)行施工。（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。