家具廠除塵器在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。家具廠除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機(jī)輸送至料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)卸料口經(jīng)鋸末壓塊機(jī)自動(dòng)壓塊。
木工除塵器的設(shè)計(jì)本方案的設(shè)計(jì)思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國(guó)內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有兩點(diǎn)：一是投資費(fèi)用，二是運(yùn)行費(fèi)用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損，
木屑除塵措施：在每臺(tái)加工機(jī)械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過(guò)風(fēng)機(jī)作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉(cāng)內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
家具廠除塵器對(duì)于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)．木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
家具廠除塵器除塵工作原理介紹：木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
家具廠除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：
大家都知道，家具廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
家具廠除塵器對(duì)凈化含微米為亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99%以上：此除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高很多；含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對(duì)家具廠除塵器的除塵次序和阻力影響不大；可設(shè)計(jì)制造出適應(yīng)不同煙氣量的含塵氣體的處理要求，除塵器的處理煙氣量可從幾?O/h到幾百萬(wàn)?O/h。家具廠除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可以安裝在車上做成移動(dòng)式過(guò)濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒(méi)有污泥處理的腐蝕等問(wèn)題，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單。除塵布袋材質(zhì)：選配適當(dāng)材質(zhì)的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果*，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體。采用PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行。
我公司生產(chǎn)的家具廠除塵器針對(duì)木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們?cè)诔龎m器灰斗設(shè)計(jì)有振動(dòng)器或空氣炮，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對(duì)木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，我們對(duì)除塵器采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，保證氣流均勻分布。對(duì)氣流組織進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免對(duì)除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速?zèng)_刷與磨損。
隨著新《環(huán)保法》的實(shí)施，針對(duì)家具制造業(yè)的治污、整改工作在各地陸續(xù)開(kāi)展。通過(guò)各項(xiàng)檢查指標(biāo)中，粉塵是主要的污染物之一，而在各種集塵、除塵設(shè)備中，常用、效果好的一種，就是脈沖袋式除塵設(shè)備。在家具制造車間，木工機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量木屑、微塵，它們會(huì)粘附在設(shè)備、工件表面，影響加工精度，污染工作環(huán)境，造成設(shè)備故障，甚至引發(fā)安全事故。脈沖袋式除塵器，是解決車間粉塵污染的一種有效設(shè)備。脈沖袋式除塵器清灰強(qiáng)度大，速度快，操作便捷，降塵效率高，成本造價(jià)較低，是家具廠常用的一種除塵設(shè)備。
布袋除塵器的特點(diǎn)
①簡(jiǎn)易布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，移動(dòng)靈活，省事省力，價(jià)格低廉，初期投資少，一般用于單機(jī)作業(yè)。
②吸附顆粒較細(xì)，適用于設(shè)備周邊的粉塵捕集。對(duì)大于0.3μm的粉塵微粒除塵效率可達(dá)99％以上。
③使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米，且可直接安裝于室內(nèi)或機(jī)床附近。
④布袋除塵器需要人工定期清灰，如清灰不及時(shí)，則除塵效率越來(lái)越低，能耗越來(lái)越高。
⑤占用場(chǎng)地較大，使用壽命較短，屬于短期使用的除塵設(shè)備。
由于上述特點(diǎn)，該類除塵器廣泛用于小型家具廠木業(yè)生產(chǎn)中的拋光集塵等。
旋風(fēng)除塵工作原理
旋風(fēng)分離器式除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒的設(shè)備。打磨或機(jī)加工序產(chǎn)生的細(xì)屑粉塵在高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下分別經(jīng)過(guò)吸塵罩、支風(fēng)管、主風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)，然后到達(dá)旋風(fēng)分離器（俗稱集塵桶）。當(dāng)含塵氣體以15～25m／s的速度從圓筒上側(cè)進(jìn)氣管的切線方向進(jìn)入時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，并在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將質(zhì)量較大的塵粒甩向器壁，其中絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿錐體流動(dòng)，下落到底部后排出，統(tǒng)一收集清理。
旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)
①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，管理方便，維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用少。
②耐高溫、高壓（正壓和負(fù)壓），適用于對(duì)目前工業(yè)上所遇到的各種溫度的中等粒度或粗粒度的粉塵進(jìn)行處理；對(duì)0.01mg／m3～500g／m3的含塵氣流均可捕集分離，操作方便，除塵效率高；還可用于凈化大于5μm的非纖維性干燥粉末。
③首期投資較大，占地面積大，雖除塵效果較好，但因集塵桶頂部沒(méi)有密封，有時(shí)會(huì)發(fā)生粉塵冒頂現(xiàn)象，對(duì)周圍環(huán)境仍有污染。同時(shí)該系統(tǒng)消耗電能較大，運(yùn)行成本高。
基于以上特點(diǎn)，旋風(fēng)分離式除塵器廣泛應(yīng)用于要求除塵效果好、投資能力中等的中小型企業(yè)。
脈沖布袋除塵工作原理
脈沖布袋除塵器是使用脈沖技術(shù)和成組布袋的一種新型除塵系統(tǒng)。它的集塵部分由灰斗、下箱體、中箱體及上箱體等組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒則隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)凈氣集合管后進(jìn)入排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣中。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)
①該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期間隔時(shí)間長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量也大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減輕，提高了濾袋與閥片的使用壽命。
③檢修換袋可在系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
④采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。
⑤箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中用煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
⑥進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小，能耗低。
⑦該除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性造價(jià)高，占地面積大，技術(shù)含量高，需要專業(yè)人員使用和維護(hù)，維修成本較高，尤其是布袋和主要緊固件需定期檢查。
刮板輸送除塵系統(tǒng)根據(jù)廢料在主管道輸送方式的不同，除塵系統(tǒng)可分為氣力輸送和刮板輸送，其中氣力輸送除塵系統(tǒng)歷史悠久，應(yīng)用廣泛，而刮板輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)間較短，但近年來(lái)逐漸受到各家具企業(yè)的青睞，其應(yīng)用前景良好。
使用刮板輸送除塵系統(tǒng)可將多臺(tái)加工設(shè)備的高速吸塵管道并聯(lián)到集塵箱上并低速運(yùn)行，各臺(tái)加工設(shè)備的吸塵效果分別可調(diào)，單機(jī)分別可停，且單臺(tái)設(shè)備停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉本機(jī)的除塵管道。排塵風(fēng)機(jī)、除塵器并聯(lián)工作，可有效減小除塵器阻力，并根據(jù)集塵箱的負(fù)壓值自動(dòng)調(diào)整排塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和排塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的臺(tái)數(shù)，使排塵系統(tǒng)始終工作在高效率點(diǎn)，既達(dá)到排塵要求，又充分節(jié)約電能。
刮板箱式除塵系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用見(jiàn)，其是目前上受木材加工企業(yè)歡迎的除塵系統(tǒng)，在我國(guó)很多較大的家具企業(yè)都安裝了該除塵系統(tǒng)，其具有管道內(nèi)無(wú)沉積物、主管道風(fēng)速低、系統(tǒng)吸塵效果可調(diào)、加工設(shè)備的可移動(dòng)性好和系統(tǒng)能耗低等特點(diǎn)，特別適合家具行業(yè)的加工設(shè)備隨時(shí)啟停和變換位置使用。
基于該系統(tǒng)以上特點(diǎn)，它適用于新廠投產(chǎn)、粉塵量大、投資能力強(qiáng)、運(yùn)營(yíng)成本較低的大型企業(yè)采用，與脈沖布袋集塵一起使用，將是未來(lái)的一種發(fā)展趨勢(shì)。
綜上所述，要從根本上消除粉塵污染，就要走綜合治理的道路，如選用*合理的機(jī)械設(shè)備，再輔以一定的防塵措施，但在當(dāng)前條件下有效的措施還是采用除塵設(shè)備。目前沒(méi)有條件安裝大型除塵設(shè)備的小企業(yè)，在機(jī)床附加安裝單機(jī)吸塵和集塵裝置也能起到較好的除塵效果。根據(jù)不同類型除塵系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)在新建廠房或進(jìn)行除塵系統(tǒng)改造時(shí)，可遵循以下原則選擇除塵方式。
①根據(jù)企業(yè)的規(guī)模：大型企業(yè)可首先考慮追求環(huán)保效果，投入成本是其次；小型企業(yè)則應(yīng)綜合考慮除塵效果和投資成本。
②其它因素：除塵系統(tǒng)的占地、使用的能耗、設(shè)備故障率及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性等。
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