隨著城市化和現(xiàn)代化不斷提高，埋置地下的管道與數(shù)量也在不斷增多，很多地下管道長期與土壤或水接觸，會產生化學腐蝕，對管網(wǎng)的安全運行和使用壽命帶來重大的危害。因為燃氣管道的腐蝕，需要對管道進行檢查，更換，甚至停產，給國家和企業(yè)帶來了直接或者間接的經(jīng)濟損失。當燃氣管道因為腐蝕穿孔發(fā)生漏氣現(xiàn)象時，不僅會給環(huán)境帶來影響，嚴重時還會引起爆炸和火災，會給人們帶來生命和財產的損失。

    1管道腐蝕的類型：管道腐蝕是個世界性的難題，存在化學和電化學的原因，在城市管道防腐設計中容易出現(xiàn)內壁腐蝕問題和外壁腐蝕問題。

    1.1 內壁腐蝕：內壁腐蝕問題的主要原因是輸送管道在輸送天然氣過程中，因為天然氣中含有水分，會形成一層親水膜，容易產生電化學腐蝕情況；燃氣中有硫化氫、氧、二氧化碳等一些化學物質，對燃氣管道的內壁產生腐蝕作用。其與管道金屬接觸后會發(fā)生化學反應形成化學原電池，進而腐蝕管道內壁。再加上天然氣本身含有腐蝕性化學物質，會加劇管道內壁腐蝕速度。

    1.2 外壁腐蝕：外壁腐蝕一般發(fā)生在管道架空或者埋地，而埋地管道地下環(huán)境復雜，容易產生化學腐蝕和電化學腐蝕。當鋼管埋入地下后，其會發(fā)生化學腐蝕，管壁均勻變薄，這對燃氣管道的穿孔影響并不大，然而電化學腐蝕產生的局部腐蝕造成管道表面凹凸不平以致穿孔帶，來嚴重的危害。

    2燃氣管道腐蝕原因

    2.1 管道下溝及回填

    管道下溝時溝壁上的石塊等沒有清除，膠帶易被吊具擦破。下管過程中對回填的建筑垃圾沒有清除大的石塊、砼棄塊等將膠帶砸破。膠帶破損處容易發(fā)生電化學腐蝕穿孔。

    2.2 底漆的質量： 底漆的品種和生產廠家不同，質量差異比較大，而且施工現(xiàn)場的環(huán)境、條件、工具、天氣、操作程序和方法等都會影響底漆的質量。

    2.3 除銹不*： 焊口、法蘭、三通等現(xiàn)場安裝處沒有達到國家標準；鋼管表面的浮銹沒擦凈，導致底漆與管道壁粘結力達不到要求，甚至形成兩層皮；在陰雨季節(jié)，除銹后沒有及時刷底漆，管道表層已再生一層薄銹。

    2.4 防腐材料：大多數(shù)管道都是用的是冷纏膠帶的防腐材料，相比之前的三油兩布，具有工藝更加簡單，現(xiàn)場不用加濕作業(yè)，施止速度快等優(yōu)點，但是帶基材料非常硬，并且膠層比較薄，容易卷邊，遇有腐蝕性地下水浸泡時，水份沿層間縫隙滲入到鋼管表面，從而產生腐蝕現(xiàn)象。

    2.5 其他原因： 國內還沒有專門針對燃氣地下管道的防腐標準，一般參考石油部的標準進行防腐設計，這些標準不能*城市地下管道防腐的需要；影響管道防腐質量控制因素主要表現(xiàn)在缺乏必要的防腐檢測手段和儀器設備，執(zhí)行防腐規(guī)范不夠嚴格，質量管理不到位；缺乏必要的日常維護工作和專業(yè)化防腐技術隊伍也是容易造成管道腐蝕的原因。

    3燃氣管道的防腐措施

    就燃氣管道防腐措施方面，經(jīng)過多年的經(jīng)驗研究，總結出了一些方法，目前國內外主要采取了以下幾種方法：絕緣層防腐法、排流保護法、保護性涂層、電極保護法、新材料的應用等。

    3.1 絕緣層防腐法

    絕緣層防腐方法就是通過在管道上涂抹絕緣性隔離層，比如使用瀝青、玻璃布等一些物質，把管道外壁包裹起來，與土壤形成隔絕的狀態(tài)，從而避免管道與土壤的直接接觸，能夠有效的減少管道外壁的腐蝕。這就需要更為完整無損的隔離層，同時還要保護好電絕緣性能和隔水性能。避免出現(xiàn)土壤中的電解質滲透到管道接觸面上就可防止電化學腐蝕的發(fā)生。管道的絕緣層一般應滿足下列基本要求：*就是要讓管道的黏粘處保持完好，讓其保持完整，要具有良好的防水性和化學穩(wěn)定性，材料要抗腐蝕性，便于施工。

    對埋在地下的燃氣管道的防腐材料的種類很多，主要有焦油瀝青絕緣、瀝青絕緣層、聚氯乙烯包扎帶等。在一些管道上涂抹上碳防腐材料，由于碳具有穩(wěn)定性，不易發(fā)生化學反應。

    3.2 排流保護法

    排流保護法就是以地下雜散電流方式避免管道與土壤直接接觸而發(fā)生腐蝕措施。其主要原理是將管道排流導線的排電流和電氣化鐵路鋼軌和變電站的陰極相同，在管道的雜散電流不經(jīng)過土壤前提下，其能導線引流的方式來防止管道腐蝕。

    3.3 保護性涂層

    保護性涂層在在長輸管線、石油鉆采和城市燃氣管道運輸中均有使用，根據(jù)噴涂部位不同分為內涂層和外涂層，管道內涂層在天然氣管道中zui主要的作用是減小輸差。道內涂層必須具備以下的性能：表面光滑、粗糙度??；耐磨性和硬度，承受管道內砂礫和清管器所造成的磨損；附著力，保證涂層在儲運、彎管、敷設、清管和運行中不脫落；耐壓性，耐水性和氣壓及其相關變化；耐熱性，管道外涂層施工溫度在200℃以上，因此采用"先內后外"的施工方案，要求其能耐受短期高溫。

    3.4 電極保護法

    電保護法一般有兩種，一種是電源陰極保護法，一種是犧牲陽極保護法。其都是以電化學方式或者外加電源方式來防止管道腐蝕的。

    其中電源陰極保護法是通過被保護的鋼質管道通過直流電流，這種電流能使管道表面發(fā)生陰極極化，進而減小或消除鋼制管道土壤腐蝕不同原電池電極電位差，將腐蝕的電流降至zui低，以此來阻止或降低管道腐蝕。

    犧牲陽極保護就是將負數(shù)電位金屬和被保護的金屬連接，并將其放置在同一電解質中，使負電位金屬中的電子轉移到被保護的金屬管道上，使整個被保護的金屬管道始終處于較負且相同的電位下。這種方法在小型或是處于低土壤電阻環(huán)境的金屬使用次數(shù)比較多，因其優(yōu)勢目前在天然氣管道中也普遍使用這種防腐方法。外加電流陰極保護能直接在直流電源中應用，同時其也能輔助陽極使電流從土壤向被保護管道金屬中，使金屬結構電位低于周邊環(huán)境。

    3.5 采用新技術、新材料：聚乙烯包覆（PE）管，在石油管網(wǎng)系統(tǒng)的應用取得了良好的效果。防腐層具有絕緣性好粘結力強（抗撕強度大于700N/cm）、抗外力拉伸強度大于15MPa、耐老化等優(yōu)點。成型現(xiàn)場安裝時在焊縫處先涂覆一層快速固化重防腐涂料再配套使用聚乙烯熱收縮套管，施工工藝簡單，便于操作，容易保證質量。

    聚乙烯熱收縮套管在埋地管出地面處，管道穿墻處使用，能有效防止氧濃差電池和宏觀復合腐蝕原電池引起的腐蝕。

    耐蝕高分子材料管，俗稱塑料管。主要品種有聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管。近幾年，我國塑料管的生產及應用發(fā)展迅速，僅聚氯乙烯管的應用比例就占管道總用量8.8%,僅次于碳鋼管和不銹鋼管。塑料管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高的抗沖擊性和斷裂延伸率、好的氣密性。國內外在庭院小區(qū)低壓管網(wǎng)上的應用經(jīng)驗表明，塑料管具有連接方便、施工簡單、維修率低、使用壽命長等優(yōu)點，且有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。

    3.6 其他防腐措施

    管道的防腐方法有很多，針對不同的情況采取合理有效而且經(jīng)濟的措施是非常有必要的。比如，凈化需要輸送的天然氣，保證使用天然氣的質量。因為天然氣中本身就帶有一些具有腐蝕性的化學物質，這些化學物質在接觸到鋼管之后會加快反應的速度，所以，國家才制定了嚴格的標準來進行防腐設計，從而保證地下的燃氣管道能夠不被腐蝕，同時也能夠保證天然氣的質量，延長燃氣管道的使用壽命。另外選擇恰當?shù)慕Y構設計、使用緩蝕劑、進行腐蝕監(jiān)控等也是管道防腐措施中常見的辦法。

    4總結： 就我國目前的情況來看，管道腐蝕問題已經(jīng)成為燃氣發(fā)展的重要因素。每年我國因燃氣管道腐蝕問題而造成的經(jīng)濟損失很大。特別是由于我國需要不斷的發(fā)展城市化，而城市化發(fā)展又需要增加燃氣的需求量，從而導致燃氣管道的敷設也在不斷的增加，這個問題也會增加燃氣管道腐蝕的概率。因此管道建設的實際出發(fā)，針對管道的腐蝕進行設計研究，更好的保證城市燃氣管道運輸，提高燃氣企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時創(chuàng)造更多的社會發(fā)價值。